本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢冷轧带钢表面除油清洁装置。
背景技术：
在采用不锈钢热轧钢卷生产不锈钢冷轧带钢的过程中，需要采用冷轧机组中的轧辊对带钢进行滚压，使带钢逐渐变薄达到要求的厚度。在采用冷轧机组进行冷轧时需要采用乳化液对带钢进行冷却及润滑，避免生产的不锈钢冷轧带钢表面出现不良；冷轧后需要将不锈钢冷轧带钢表面的乳化液清理干净，保证不锈钢冷轧带钢表面洁净符合要求，现有技术中一般是采用两对以上的除油辊对不锈钢冷轧带钢表面的乳化液进行清理，即除油辊对不锈钢冷轧带钢表面进行挤压清除表面的乳化液，除油辊挤压时对不锈钢冷轧带钢表面的挤压力大，如果不锈钢冷轧板表面存在杂质颗粒，容易损伤冷轧带钢表面，也容易损坏除油辊。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种除油效果好、带钢表面洁净、维护清理方便的不锈钢冷轧带钢表面除油清洁装置。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种不锈钢冷轧带钢表面除油清洁装置，包括设于冷轧机组后的主除油辊，所述主除油辊中设有能够调节两个辊面距离的调节座，所述主除油辊前设有一对清理辊刷和一对预除油辊轮，所述清理辊刷前设有上下两排吹气管，所述吹气管连接有压缩气源，所述吹气管上设有能够将乳化液往冷轧带钢前侧吹的吹气喷嘴，所述主除油辊后再设有一个后除油辊轮，所述后除油辊轮后侧再设有两排辅助干燥吹气喷嘴。
所述预除油辊轮为弹性辊轮，所述预除油辊轮上设有能够将乳化液往冷轧带钢两侧边引导的细长沟槽。
所述辅助干燥吹气喷嘴后再设有一对洁净摩擦辊轮；使不锈钢冷轧带钢表面更加洁净。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过在现有的主除油辊前设置一对清理辊刷和一对预除油辊轮，清理辊刷前设置能够将乳化液往冷轧带钢前侧吹的吹气喷嘴，使运转到主除油辊附近的冷轧带钢表面上附着的乳化液大大减少，减少主除油辊的除油压力，使主除油辊能够长期无故障运转，维护清理更加方便，主除油辊后再设置后除油辊轮、辅助干燥吹气喷嘴和洁净摩擦辊轮，通过增加的一系列低成本除油清洁装置，确保不锈钢冷轧带钢表面的乳化液能够清理干净，带钢表面更加洁净。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型不锈钢冷轧带钢表面除油清洁装置的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型不锈钢冷轧带钢表面除油清洁装置包括设于冷轧机组后的主除油辊1，所述主除油辊1中设有能够调节两个辊面距离的调节座11，所述主除油辊1前设有一对清理辊刷2和一对预除油辊轮3，所述清理辊刷2前设有上下两排吹气管4，所述吹气管4连接有压缩气源5，所述吹气管4上设有能够将乳化液往冷轧带钢前侧吹的吹气喷嘴41，所述主除油辊1后再设有一个后除油辊轮6，所述后除油辊轮6后侧再设有两排辅助干燥吹气喷嘴7。
所述预除油辊轮3为弹性辊轮，所述预除油辊轮3上设有能够将乳化液往冷轧带钢两侧边引导的细长沟槽31。
所述辅助干燥吹气喷嘴7后再设有一对洁净摩擦辊轮8。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。