本实用新型属于机械加工控制系统技术领域，具体涉及一种车床刀具进给极限安全保护系统。
背景技术：
车削加工是机械加工中常见的一种加工方法，通过刀具和工件的相对运动实现零件的表面成形。车刀是切削加工中最常用的刀具，现有技术中缺乏车床刀具进给保护系统，由此带来一定的安全隐患问题。当车床刀具进给过量时，会直接损坏刀具、夹具发生碰撞，导致刀具损坏或夹具损伤，甚至可能会出现车刀折断而伤害操作人员的危险情况，因此，如果能够设计一种车床刀具进给极限安全保护系统，将具有非常实用的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种车床刀具进给极限安全保护系统，解决现有技术中由于缺乏车床刀具进给保护系统从而存在安全隐患的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种车床刀具进给极限安全保护系统，包括位移传感器，位移传感器安装在车床主轴箱靠近夹具处，位移传感器与CPLD相连并向CPLD发送信号，CPLD与安装在车床控制电路中的常闭开关相连并向常闭开关发送信号；CPLD还分别连接指示灯、蜂鸣器及警报器。
本实用新型的特点还在于：
位移传感器为Ni4-M12-VN6X-H1141型电感式传感器。
CPLD的型号为M4A3-32/32-7VC。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种车床刀具进给极限安全保护系统，控制可靠、功能完善，能够实现车床刀具极限位置测量的目的。其成本低廉、操作简单、自动化、高效化，能够广泛应用于各类机床，有效解决了机床刀具进给过量所造成的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一种车床刀具进给极限安全保护系统的控制框图。
图中，1.位移传感器，2.CPLD，3.常闭开关，4.指示灯，5.蜂鸣器，6.警报器。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型一种车床刀具进给极限安全保护系统，如图1所示，包括位移传感器1，位移传感器1安装在车床主轴箱靠近夹具处，位移传感器1与CPLD2相连并向CPLD2发送信号，CPLD2与安装在车床控制电路中的常闭开关3相连并向常闭开关3发送信号；CPLD2还分别连接指示灯4、蜂鸣器5及警报器6。其中，位移传感器1选用Ni4-M12-VN6X-H1141型电感式传感器；CPLD2选用的型号为M4A3-32/32-7VC。Ni4-M12-VN6X-H1141型电感式传感器属于一种由开关量输出的位移传感器，其对环境的要求条件低，响应频率高、抗环境干扰性能好。特别适合检测物体是金属体，并要求一定精度及反应速度的情况。CPLD2选用M4A3-32/32-7VC型，其是Lattice公司生产的ispLSI器件，其灵活性高，控制效果好。
本实用新型的工作原理如下：安装在车床主轴箱靠近夹具处的位移传感器1对溜板的位置进行监测，当溜板到达设计的极限位置时，位移传感器1向CPLD2发送信号，由CPLD2控制安装在车床控制电路中的常闭开关3实现对车床的断电保护。与此同时，CPLD2还会控制指示灯4亮起、蜂鸣器5发出蜂鸣信号，并且控制警报器6(安装在控制室内)发出警报信号提醒工作人员采取相应措施，待停车调整后恢复供电，机床再次正常运转。本实用新型有效解决了机床刀具进给过量所造成的安全隐患。