本实用新型涉及粉末涂料制造设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料压片机。
背景技术：
粉末涂料压片机是粉末涂料生产过程中不可缺少的设备，主要作用是将熔融态的粉末涂料冷却并压成片状，以便于后续的工序磨粉。目前的粉末涂料压片机普遍采用压辊来压片冷却，存在的缺点主要有：压辊冷却后的粉末涂料温度高，不利于后续磨粉；压辊易粘连涂料，需经常清洗，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉末涂料压片机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种粉末涂料压片机，包括辊压装置、输送装置和二次冷却装置，所述辊压装置包括机架，所述机架上部设有与水平面平行的两个压辊，所述压辊相互平行，并且二者之间的空隙构成入料通道，所述压辊的内部中空，左侧连接有进水管，右侧连接有出水管，所述进水管向压辊内部注入冷却水，所述出水管将压辊内部升温后的水排出，所述压辊采用链传动装置传动，所述链传动装置由压辊电机驱动，所述输送装置设于压辊下方，包括输送架，所述输送架上设有输送带，所述输送带采用皮带传动装置传动，所述皮带传动装置由输送电机驱动，所述机架上部还设有两个刮料板，所述刮料板设于压辊两侧并分别与两个压辊接触，所述二次冷却装置设于辊压装置前方，所述二次冷却装置包括冷却架，所述冷却架上设有冷却腔，所述冷却腔内部中空，并设于输送带上方，所述冷却腔左侧设有氮气出口和液氮管，所述液氮管另一端连接有液氮储罐，所述液氮储罐另一端连接有液氮发生器。
所述的链传动装置可换成齿形带传动装置。
所述的进水管可经过冷却腔上方，以降低冷却水的温度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在压辊旁设置刮料板，可有效降低压辊上粉末涂料的粘连，降低压辊清洗频率；通过在辊压装置前方设置二次冷却装置，有效降低了粉末涂料的温度，有利于后续工序的磨粉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-机架；2-链传动装置；3-压辊电机；4-进水管；5-液氮发生器；6-液氮储罐；7-液氮管；8-输送电机；9-皮带传动装置；10-氮气出口；11-冷却腔；12-压辊；13-出水管；14-刮料板；15-输送带；16-输送架；17-辊压装置；18-输送装置；19-二次冷却装置；20-冷却架；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
如图1所示，一种粉末涂料压片机，包括辊压装置17、输送装置18和二次冷却装置19，所述辊压装置17包括机架1，所述机架1上部设有与水平面平行的两个压辊12，所述压辊12相互平行，并且二者之间的空隙构成入料通道，所述压辊12的内部中空，左侧连接有进水管4，右侧连接有出水管13，所述进水管4向压辊12内部注入冷却水，所述出水管13将压辊12内部升温后的水排出，所述压辊12采用链传动装置2传动，所述链传动装置2由压辊电机3驱动，所述输送装置18设于压辊12下方，包括输送架16，所述输送架16上设有输送带15，所述输送带15采用皮带传动装置9传动，所述皮带传动装置9由输送电机8驱动，所述机架1上部还设有两个刮料板14，所述刮料板14设于压辊12两侧并分别与两个压辊12接触，所述二次冷却装置19设于辊压装置17前方，所述二次冷却装置19包括冷却架20，所述冷却架20上设有冷却腔11，所述冷却腔11内部中空，并设于输送带15上方，所述冷却腔11左侧设有氮气出口10和液氮管7，所述液氮管7另一端连接有液氮储罐6，所述液氮储罐6另一端连接有液氮发生器5。
所述的链传动装置2可换成齿形带传动装置。
所述的进水管4可经过冷却腔11上方，以降低冷却水的温度。
工作时，熔融态的粉末涂料从压辊12上方落料，由于冷却水流过压辊12内部，粉末涂料冷却凝固并被压辊12压成片状，刮料板14将压辊12上的粉末涂料刮下，片状粉末涂料落到输送带15上，经过二次冷却装置19时被冷却腔11二次冷却，温度再次降低。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。