本实用新型涉及模具制作技术领域，具体为一种液晶显示器支架制作模具。
背景技术：
模具是进行成形加工的重要工艺装备。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所无法比拟的。在众多类型的模具设计中，钣金冲压模设计是最为灵活的设计种类。现如今的液晶显示器支架零件也是采用相应的模具结构采用钣金冲压工艺进行制作，但是由于冲裁部分设计不合理，经常会造成冲裁件浪费使用的现象，同时也会加速冲裁模具的磨损，降低模具的使用寿命。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种液晶显示器支架制作模具，有利于原材料的合理利用，便于节约材料，方便于模具的加工，减少热处理开裂，有利于减少冲裁模具的过快磨损，这样可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示器支架制作模具，包括上模座和下模座，所述上模座的上表面固定安装有模柄，在上模座的下端设置有上垫板，且在上垫板的下方设有固定板，所述上模座的右侧安装有卸料螺钉，在卸料螺钉的末端设置有卸料板和凹模，且凹模设置在卸料板和卸料螺钉之间，在凹模的左侧安装有卸料弹簧，所述下模座的上端设置有下垫板，在下模座的内部通有螺钉和销钉，所述上垫板和下垫板之间依次设置有导柱、弯曲凸模、弯曲凹模和冲孔凸模，且弯曲凹模设置在弯曲凸模之间的位置并紧靠左侧的弯曲凸模。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述销钉的上端安装有导料板，且导料板设置在导柱的侧面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导柱的底端和侧面均套有导套。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺钉和销钉均采用铝钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶显示器支架制作模具，设计合理，使得要冲裁的部分均为圆形或矩形，形状简单规则，有利于材料的合理利用，便于节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲裁件的成本，冲裁部分转角均以圆弧过渡，方便于模具的加工，减少热处理开裂，减少冲裁模具的过快磨损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-模柄；2-上模座；3-上垫板；4-固定板；5-卸料螺钉；6-卸料板；7-凹模；8-下垫板；9-下模座；10-卸料弹簧；11-螺钉；12-冲孔凸模；13-弯曲凸模；14-弯曲凹模；15-销钉；16-导料板；17-导套；18-导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示器支架制作模具，包括上模座2和下模座9，所述上模座2的上表面固定安装有模柄1，在上模座2的下端设置有上垫板3，且在上垫板3的下方设有固定板4，所述上模座2的右侧安装有卸料螺钉5，在卸料螺钉5的末端设置有卸料板6和凹模7，且凹模7设置在卸料板6和卸料螺钉5之间，在凹模7的左侧安装有卸料弹簧10，所述下模座9的上端设置有下垫板8，在下模座9的内部通有螺钉11和销钉15，所述上垫板3和下垫板8之间依次设置有导柱18、弯曲凸模13、弯曲凹模14和冲孔凸模12，且弯曲凹模14设置在弯曲凸模13之间的位置并紧靠左侧的弯曲凸模13，所述销钉15的上端安装有导料板16，且导料板16设置在导柱18的侧面，所述导柱18的底端和侧面均套有导套17。
本实用新型的工作原理：将待加工的材料放在上垫板3和下垫板8之间，并用固定板4固定住原材料，先经冲孔凸模12的冲孔，然后卸料板6将相关辅助材料落入该加工材料上，再经弯曲凹模14和弯曲凸模13的弯曲作用，冲压成初步的液晶显示器支架，最后经过一次落料操作，该液晶显示器支架便成型了，制作完毕。该液晶显示器支架制作模具，设计合理，形状简单规则，有利于原材料的合理利用，冲裁部分转角均以圆弧过渡，方便于模具的加工，减少热处理开裂，减少冲裁模具的过快磨损。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。