折弯机下模快速更换装置的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机上使用的装置，本实用新型尤其是涉及一种折弯机下模快速更换装置。

背景技术：

在已有技术中，当在折弯机上折弯不同厚度的板材时需要使用对应宽度的槽口,因此下模槽口的更换在实际工作中就非常频繁,影响了劳动工作效率，而且比较费劲。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以快速更换下模、结构简单并能减轻工人劳动强度的折弯机下模快速更换装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述折弯机下模快速更换装置，在工作台上固定有基座，在基座上固定有气缸，在气缸的活塞杆左端部固定有丝杆，在丝杆的左端部固定有移动连接块，在移动连接块上固定有下模移动体，在下模移动体上安装有下模；在从左向右的方向上，丝杆上依次螺接有第一锁紧螺母、第一厚螺母体、第一挡块、第二挡块、第二厚螺母体与第二锁紧螺母，在第二挡块的内侧壁与外侧壁上均固定有弹簧片，在弹簧片上开设有导向腰型槽，在基座上固定有导向销，导向销嵌在导向腰型槽内。

在第一挡块与基座之间设有套在丝杆上的第一护垫，且第一护垫由尼龙制成。

在第二挡块与基座之间设有套在丝杆上的第二护垫，且第二护垫由尼龙制成。

本实用新型可以快速地更换下模的槽口，而且更换操作非常方便，这不仅减轻了工人的劳动强度，而且能极大地提高下模槽口的更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该折弯机下模快速更换装置，在工作台1上固定有基座16，在基座16上固定有气缸13，在气缸13的活塞杆左端部固定有丝杆5，在丝杆5的左端部固定有移动连接块4，在移动连接块4上固定有下模移动体3，在下模移动体3上安装有下模2；在从左向右的方向上，丝杆5上依次螺接有第一锁紧螺母6、第一厚螺母体7、第一挡块8、第二挡块17、第二厚螺母体10与第二锁紧螺母11，在第二挡块17的内侧壁与外侧壁上均固定有弹簧片9，在弹簧片9上开设有导向腰型槽9.1，在基座16上固定有导向销14，导向销14嵌在导向腰型槽9.1内。

在第一挡块8与基座16之间设有套在丝杆5上的第一护垫12，且第一护垫12由尼龙制成。

在第二挡块17与基座16之间设有套在丝杆5上的第二护垫15，且第二护垫15由尼龙制成。

在附图所示工作状态，折弯机的下模3工作在第二工作槽3.2所示的状态。当因工作需要，需要使用第一工作槽3.1时，按动电气控制按钮，使气缸13活塞向右运动，这时气缸13就通过丝杠5拖动下模移动体2向右移动。移动的距离L是通过丝杠5上的第一锁紧螺母 6、第一厚螺母体 7、第一挡块 8、第二挡块17、第二厚螺母体 10和第二锁紧螺母 11来完成的。改变第一锁紧螺母 6、第一厚螺母体 7、第二厚螺母体 10和第二锁紧螺母 11的位置，就能改变下模3的位置和移动距离；当第一锁紧螺母 6、第一厚螺母体 7、第二厚螺母体 10和第二锁紧螺母 11的位置固定时，改变第一挡块8和第二挡块17的厚度同样能改变下模3的位置和移动距离，这适合下模具形状变化较小时使用。可见这一机构是一个通用结构，因此，只要改变第一挡块 8和第二挡块17的厚度，就能配合其它同形状、不同尺寸的模具使用。

本实用新型中，第一护垫12和第二护垫15均用尼龙制成，用以保护第一挡块 8和第二挡块17，使它们的厚度尺寸不发生改变，同时又能降低运动噪音。二个弹簧片9起导向作用，使它始终挡住移动时的第一挡块 8和第二挡块17。