一种机壳冲孔修毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置，尤其涉及一种机壳冲孔修毛刺装置。

背景技术：

目前，由于冲压产品的成本低，国内外随着冲床的应用越来越普及，冲压精度的提高，有许多产品通过冲床的冲压来生产，其中有许多复杂形状的工件也通过冲压来生产，本发明的机壳冲孔修毛刺，在机壳的壳体上冲压一定数量的孔，如何对孔的内侧进行修毛刺。以前都是采用冲孔后，人工修毛刺，这样产品的加工效率不高，同时修毛刺的质量不好。

本发明提及的一种机壳冲孔修毛刺装置通过多种组合运动，使机壳的冲孔修毛刺在一个工位，利用一次冲压完成，提高产品的加工精度，同时大大提高生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种机壳冲孔修毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机壳冲孔修毛刺装置，包括：

机壳座，所述机壳座为空心圆柱状，所述机壳座通过螺栓固定安装在底座上，机壳放置于所述机壳座的外侧；

所述机壳座对应所述机壳的孔的位置加工下料孔；

外模，所述外模通过外模燕尾机构与外模座活动连接，中间安装外模弹簧，所述外模座与所述底座固定连接；

推力机构，所述推力机构活动安装在直推力杆的下部，所述直推力杆固定安装在上座；

直冲压杆，所述直冲压杆与气体弹簧连接，所述直冲压杆的下部加工冲压面，所述气体弹簧安装在所述上座上；

修毛刺刀架，所述修毛刺刀架安装在机壳座内，与所述孔对应，所述修毛刺刀架通过刀架燕尾机构与刀架座活动连接，中间安装刀架弹簧，所述修毛刺刀架的下部固定连接支架，所述支架通过螺栓与所述底座固定连接。

作为本实用新型进一步改进，所述机壳座的底部加工凹槽及翻边，使所述机壳的下部进入到所述凹槽处，对所述机壳进行定位。

作为本实用新型进一步改进，所述外模与所述孔接近一侧通过螺栓安装冲孔刀，所述冲孔刀处加工冲孔刀刃，所述外模的另一侧加工受力面。

作为本实用新型进一步改进，所述冲孔刀刃有一定的弧度，所述弧度直径与所述机壳的外径一致。

作为本实用新型进一步改进，所述推力机构包括推力块，油缸通过油缸推杆与所述推力块固定连接，所述油缸固定连接在所述直推力杆的下部，所述直推力杆处加工通孔及导向槽，所述推力块安装在所述通孔内通过导向槽(25)导向。

作为本实用新型进一步改进，所述推力块的下面加工推力工作面与所述加工受力面匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述支架的上部安装锥台。

作为本实用新型进一步改进，所述修毛刺刀架接近所述孔的一侧加工修毛刺刀刃，另一侧加工刀架受力面与所述冲压面匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述修毛刺刀刃有一定的弧度，所述弧度直径与所述机壳的内径一致。

作为本实用新型进一步改进，所述底座处加工下料通道。

本实用新型的有益效果为：

1.通过多种组合运动，使机壳的冲孔修毛刺在一个工位，利用一次冲压完成，提高产品的加工精度，同时大大提高生产效率。

2.推力块通过油缸作用下可以在水平方向活动，当直推力杆往上时，防止推力块与外模发生碰撞。

3.冲孔刀的活动安装，方便冲孔刀的修理及更换。

4.将修毛刺刀架安装在机壳内，通过直冲压杆的作用，使修毛刺刀刃水平作用于孔的内侧进行修毛刺，大大提高修毛刺的效率。

5.在直冲压杆的上方安装气体弹簧，防止修毛刺刀刃对机壳的刚性冲击。

附图说明

图1为本实用新型一种机壳冲孔修毛刺装置的主视图；

图2为图1中A位置的放大图；

图3为图2中B方向的视图；

图4为图1中C位置的放大图；

图5为图4的局部俯视图；

图6为部件机壳的剖视图；

图7为图6中F-F位置的剖视图。

图中：1、底座；2、下料通道；3、支架；4、锥台；5、机壳座；6、机壳；7、外模座；8、外模弹簧；9、外模燕尾机构；10、外模；11、受力面；12、推力机构；13、直推力杆；14、直冲压杆；15、气体弹簧；16、上座；17、冲压面；18、修毛刺刀架；19、刀架弹簧；20、刀架燕尾机构；21、刀架座；22、油缸；23、油缸推杆；24、推力块；25、导向槽；26、推力工作面；27、冲孔刀；28、冲孔刀刃；29、下料孔；30、孔；31、修毛刺刀刃；32、刀架受力面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种机壳冲孔修毛刺装置，包括：机壳座5为空心圆柱状，机壳座5通过螺栓固定安装在底座1上，机壳6放置于机壳座5的外侧；机壳座5对应机壳6的孔30的位置加工下料孔29，冲孔后的废料通过下料孔29掉下。机壳座5的底部加工凹槽及翻边，使机壳6的下部进入到凹槽处，对机壳6进行定位。外模10通过外模燕尾机构9与外模座7活动连接，中间安装外模弹簧8，使外模可以沿水平方向运动及复位，外模座7与底座1固定连接；推力机构12活动安装在直推力杆13的下部，直推力杆13固定安装在上座16；直冲压杆14与气体弹簧15连接，直冲压杆14的下部加工冲压面17，气体弹簧15安装在上座16上；修毛刺刀架18的下部固定连接支架3，支架3通过螺栓与底座1固定连接。外模10与孔30接近一侧通过螺栓安装冲孔刀27，外模的另一侧加工受力面11。支架3的上部安装锥台4，防止废料的堆积。底座1处加工下料通道2，从下料孔下来的废料通过下料通道2排出到装置外。

如图2-3所示，推力机构12包括推力块24，油缸22通过油缸推杆23与推力块24固定连接，油缸22固定连接在直推力杆13的下部，直推力杆13处加工通孔及导向槽25，推力块24安装在通孔内通过导向槽25导向。推力块24的下面加工推力工作面26与加工受力面11匹配，通过油缸的动作控制推力块的水平运动，当直推力杆往上时，防止推力块与外模发生碰撞。

如图4-5所示，外模10与孔30接近一侧通过螺栓安装冲孔刀27，冲孔刀处加工冲孔刀刃28，外模的另一侧加工受力面11。冲孔刀刃28有一定的弧度，弧度直径与机壳6的外径一致。修毛刺刀架18安装在机壳座5内，与孔30对应，修毛刺刀架18通过刀架燕尾机构20与刀架座21活动连接，中间安装刀架弹簧19，使修毛刺刀架可以沿水平方向运动及复位。修毛刺刀架18接近孔30的一侧加工修毛刺刀刃31，另一侧加工刀架受力面32与冲压面17匹配。修毛刺刀刃31有一定的弧度，弧度直径与机壳6的内径一致。

如图6-7所示，为部件机壳的零件图。

通过多种组合运动，使机壳的冲孔修毛刺在一个工位，利用一次冲压完成，提高产品的加工精度，同时大大提高生产效率。推力块通过油缸作用下可以在水平方向活动，当直推力杆往上时，防止推力块与外模发生碰撞。冲孔刀的活动安装，方便冲孔刀的修理及更换。将修毛刺刀架安装在机壳内，通过直冲压杆的作用，使修毛刺刀刃水平作用于孔的内侧进行修毛刺，大大提高修毛刺的效率。在直冲压杆的上方安装气体弹簧，防止修毛刺刀刃对机壳的刚性冲击。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图分阶段进行描述；

1.冲孔阶段(参见图1、2、4)，上座位于高位，将机壳放置到机壳座的外侧；上座往下，此时油缸将推力块顶出，直推力杆带动推力机构往下运动，直到推力工作面与外模受力面接触，外模克服外模弹簧的弹力，使外模沿着外模燕尾机构的方向运动，外模上的冲孔刀刃作用于机壳成型孔，冲下的废料通过下料孔及下料通道排出。

2.修毛刺阶段(参见图1、4、5)，上座继续往下，当外模与推力块分离后，直推力杆的侧面与外模具有一定的间隙，外模在外模弹簧的作用下复位，往两侧运动，直到冲孔刀刃与机壳完全分离。上座继续往下，直冲压杆下面的冲压面作用于修毛刺刀架的刀架受力面，使修毛刺刀架克服刀架弹簧的弹力沿刀架燕尾机构的方向运动，使修毛刺刀刃作用于机壳孔的内侧，达到修毛刺的目的。直冲压杆的上方安装气体弹簧，防止修毛刺刀刃对机壳的刚性冲击。

3.复位阶段(参见图1、2)，工作完成，上座往上，直冲压杆下面的冲压面脱离修毛刺刀架的刀架受力面，修毛刺刀架通过刀架弹簧往中间收缩，此时油缸工作将推力块往油缸方向收缩，直推力杆往上时，推力块不会碰到外模，达到保护装置的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。