钻攻机弹簧后拉机构的制作方法

本实用新型涉及钻攻机弹簧后拉机构。

背景技术：

当主轴高速运转时，自润滑轴承与主轴接触后会磨损，长期磨损后会失去其功能，同时会损坏主轴。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了钻攻机弹簧后拉机构，通过设计一向后拉的机构即拉簧以及螺丝与防松脱螺母的配合，可保证打刀臂上的自润滑轴承在主轴高速运转时不会接触到主轴，避免接触磨损导致自身与主轴损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：钻攻机弹簧后拉机构，包括主轴箱，主轴箱上设有打刀臂，打刀臂包括与主轴箱铰接的中间部分、端部设有与碰块形成滚动接触的第一部分、端部位于压刀环上方的第二部分，还包括拉簧、螺丝、防松脱螺母，拉簧的一端连接第一部分，另一端连接主轴箱，防松脱螺母设于主轴箱壳体上，螺丝穿过防松脱螺母锁入至第二部分的上方且与第二部分的上表面接触配合。

作为上述方案的优选，还包括锁在主轴箱壳体上的螺栓，拉簧的一端连接第一部分，另一端连接螺栓。

作为上述方案的优选，所述的螺丝为M10螺丝。

本实用新型的有益效果是：通过设计一向后拉的机构即拉簧以及螺丝与防松 脱螺母的配合，可保证打刀臂上的自润滑轴承在主轴高速运转时不会接触到主轴，避免接触磨损导致自身与主轴损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是打刀臂的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-2所示，钻攻机弹簧后拉机构，包括主轴箱1，主轴箱上设有打刀臂5，打刀臂包括与主轴箱铰接的中间部分51、端部设有与碰块4形成滚动接触的第一部分52、端部位于压刀环上方的第二部分53，还包括拉簧3、螺丝6、防松脱螺母7，拉簧的一端连接第一部分，另一端连接主轴箱，防松脱螺母设于主轴箱壳体上，螺丝穿过防松脱螺母锁入至第二部分的上方且与第二部分的上表面接触配合。

还包括锁在主轴箱壳体上的螺栓2，拉簧的一端连接第一部分，另一端连接螺栓,螺栓穿过防松脱螺母后锁在主轴箱壳体上。

螺丝的下端面与第二部分的上表面接触配合，该螺丝为M10螺丝。

在主轴头前端处即第二部分的上表面上方锁入M10螺丝，拉伸弹簧装上后，调节M10螺帽，使自润滑轴承8不接触主轴并保证间隙大于1mm，小于3mm。同时M10螺丝调节好后，用M10螺帽锁紧，防止M10螺丝松脱。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。