本实用新型涉及一种CNC机床用分体式集料板。
背景技术：
在机床工作时，需要刀具切削工件，为了降低高速切削时产生的热量，通常会加注冷却液，而冷却液和切削贴片通常使用设置于下端的集料板收集。现有技术中的集料板，往往是整体结构，在打扫卫生时，里面的铁屑往往携带冷却液，环境卫生差，而且冷却液一般都会回收再利用，携带有细碎屑的冷却液一般直接倒掉，不回收，导致浪费，而且铁屑清理不便，一体式结构需要用刷子，因为碎屑会因为冷却液粘附于集料板上，很难弄下来。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洁方便、效率高、可实现铁屑与冷却液分离的CNC机床用分体式集料板。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种CNC机床用分体式集料板，包括由第一料槽与第二料槽组成的集料板，第一料槽一侧开设一卡槽，第二料槽正对卡槽位置设置有卡块，第二料槽通过卡块设置于第一料槽内并通过转轴 连接卡槽内壁；
所述第二料槽相对第一料槽一端面设置一垫板，该垫板的厚度低于第一料槽的厚度，第一料槽上端面并排设置有一块以上的导料板。
作为优选的技术方案，所述导料板之间无缝连接，导料板的一端安装于第一料槽上开设的扣槽内，导料板的另一端穿过垫板至第二料槽内。
作为优选的技术方案，所述导料板均呈倾斜设置，导料板的一侧均设置一开口端，开口端位于第二料槽内，导料板呈左高右低的倾斜状设计。
作为优选的技术方案，所述导料板上均设置有一个以上的漏水孔。
作为优选的技术方案，所述导料板均由不锈钢材料制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于CNC机床下端集料使用，主要用于收集铁屑及冷却液，通过一块以上的导料板作用，使得铁屑与冷却液分离收集，清理更加方便，而且本实用新型采用第一料槽与第二料槽组成集料板，清理铁屑时，更加方便，弯曲第二料槽即可将铁屑倒出，简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型的一种CNC机床用分体式集料板，包括由第一料槽3与第二料槽7组成的集料板，第一料槽3一侧开设一卡槽，第二料槽正对卡槽位置设置有卡块4，第二料槽7通过卡块4设置于第一料槽3内并通过转轴5连接卡槽内壁；
所述第二料槽7相对第一料槽3一端面设置一垫板6，该垫板6的厚度低于第一料槽3的厚度，第一料槽3上端面并排设置有一块以上的导料板1。
其中，导料板1之间无缝连接，导料板1的一端安装于第一料槽上开设的扣槽内，导料板1的另一端穿过垫板6至第二料槽7内，通过一排设置，当铁屑与冷却液一起落下来时，铁屑经过导料板进入到第二料槽内，而冷却液进入到第一料槽内。
其中，导料板1均呈倾斜设置，导料板1的一侧均设置一开口端，开口端位于第二料槽内7，导料板呈左高右低的倾斜状设计，通过倾斜状的设计，使得铁屑能够自动落入到第二料槽内。
本实施例中，导料板1上均设置有一个以上的漏水孔2，漏水孔2的作用是将冷却液漏出，铁屑则不能排出。
其中，导料板1均由不锈钢材料制成，不易生锈，外形美观，使用寿命更久。
本实用新型的有益效果是：本实用新型主要用于CNC机床下端集料使用，主要用于收集铁屑及冷却液，通过一块以上的导料板作用，使得铁屑与冷却液分离收集，清理更加方便，而且本实用新型采用第一料槽与第二料槽组成集料板，清理铁屑时，更加方便，弯曲第二料槽即可将铁屑倒出，简单方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。