一种用于安装设备的找平器的制作方法

本实用新型涉及设备安装技术领域，特别是涉及一种用于安装设备的找平器。

背景技术：

在基础上安装设备经常采用垫铁安装法，垫铁安装法适用广泛、调整方便、操作简单，是一种最传统、最常见的安装方法。

一般来讲，平垫铁、斜垫铁等的表面精度或光洁度质量较差，所以，在实际施工时，为了保证设备的水平误差在技术要求的误差范围内，需要反复增、减或更换垫铁来进行细微的误差调整，尤其是在基础与设备底座间预留的二次灌浆层距离较大，需要垫较多的平垫铁、斜垫铁等的情况下，这种增、减或更换垫铁的操作更多，甚至需要多次将设备吊起、落下，不但致使施工人员劳动强度大，工作效率低下，还给施工人员带来安全隐患。

因此，如何提供一种便于施工人员对设备进行找正调平的装置，降低劳动强度，提高工作效率成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于安装设备的找平器，该找平器能够使施工人员方便地对设备进行找正调平，从而降低劳动强度，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于安装设备的找平器，包括：

用于与设备的底面接触的上滑块，所述上滑块为楔形，具有水平的上表面和倾斜的下表面，所述上滑块的两侧均设置有竖向的导向板；

与所述上滑块相配合的下滑块，所述下滑块具有倾斜的上表面，所述下滑块的内部开设有螺母安装腔；

与所述下滑块滑动连接的底座，所述下滑块在所述底座内沿水平方向滑动，所述底座的底面与所述上滑块的上表面平行，所述底座的两侧开设有滑槽，所述导向板位于所述滑槽内；

与所述底座转动连接的传动丝杠，所述传动丝杠的轴线水平设置，所述传动丝杠上套设有螺母，所述螺母位于所述螺母安装腔内。

优选地，在上述找平器中，所述传动丝杠的操作端设置有与套筒扳手配合的轴头。

优选地，在上述找平器中，所述传动丝杠的操作端设置有穿插撬棍的通孔。

优选地，在上述找平器中，所述底座上安装有U型套，所述U型套的敞口朝上，所述U型套为耐磨件，所述传动丝杠的轴颈枕在所述U型套上。

优选地，在上述找平器中，所述导向板的两侧边均设有侧滑板，所述侧滑板为耐磨件。

优选地，在上述找平器中，所述侧滑板由沉头螺钉固定连接在所述导向板上。

优选地，在上述找平器中，所述导向板由螺栓固定连接在所述上滑块上。

优选地，在上述找平器中，所述螺母为圆柱形。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的找平器中，传动丝杠与底座转动连接，套设在传动丝杠上的螺母位于下滑块内部的螺母安装腔内，下滑块在底座内沿水平方向滑动，由于上滑块具有倾斜的下表面，下滑块具有倾斜的上表面，且下滑块与上滑块相配合设置，所以，上滑块在下滑块的带动及导向板的引导下，可以沿着竖直方向移动。施工人员根据已知的每转动一圈传动丝杠所对应的上滑块移动量，即可方便地对设备进行找正调平，提高工作效率，这样便可避免通过过多的增、减或更换垫铁的操作，从而降低了安装设备的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的找平器的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1中件5的示意图；

图5是图4的左视图；

图6是图1中件3的剖视图；

图7是图1中件9的半剖图。

图中标记为：

1、传动丝杠；2、底座；3、下滑块；31、螺母安装腔；4、导向板；5、上滑块；6、U型套；7、侧滑板；8、螺栓；9、螺母；10、沉头螺钉。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1～图7，图1是本实用新型实施例提供的找平器的正视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图1中件5的示意图；图5是图4的左视图；图6是图1中件3的剖视图；图7是图1中件9的半剖图。

本实用新型实施例提供的一种用于安装设备的找平器包括传动丝杠1、底座2、下滑块3和上滑块5。

其中，上滑块5为楔形，用于与设备的底面接触，具有水平的上表面和倾斜的下表面，上滑块5的两侧均设置有竖向的导向板4；

下滑块3与上滑块5相配合，具有倾斜的上表面，下滑块3的内部开设有螺母安装腔31；

下滑块3与底座2滑动连接，可在底座2内沿水平方向滑动，底座2的底面与上滑块5的上表面平行，底座2的两侧开设有滑槽(图中未标记)，导向板4位于滑槽内；

传动丝杠1与底座2转动连接，传动丝杠1的轴线水平设置，传动丝杠1上套设有螺母9，螺母9位于螺母安装腔31内。

参见图1，本实用新型实施例提供的找平器的工作原理为：

将底座2放置在需要安装设备的基础上，转动传动丝杠1，由于套设在传动丝杠1上的螺母9位于下滑块3的螺母安装腔31内，所以，下滑块3在螺母9的带动下沿着水平方向移动，上滑块5倾斜的下表面与下滑块3倾斜的上表面贴合，而固定在上滑块5两侧的导向板4位于底座2的滑槽内，于是，上滑块5将沿着竖直方向移动。

本实施例中，传动丝杠1每旋转一圈，上滑块5则垂直上升或下降1mm，找平器的设计总行程为100mm。安装设备时，在设备底面的拐角各安装一台找平器，一般需要4～6台，借助水准仪测量各找平器中上滑块5的上表面的实测高值，然后计算各实测高值与设备底面的标准高值的数值差，调整时遵循“找出决定差值的最大拐角，该拐角主调，对面拐角辅调，相邻拐角微调”的调整规律，即可快速地将设备整体找正调平，提高工作效率。

由上述工作原理可知，施工人员根据已知的每转动一圈传动丝杠1所对应的上滑块5的移动量，即可方便地对设备进行找正调平，提高工作效率，这样便可避免通过过多的增、减或更换垫铁的操作，从而降低了安装设备的劳动强度。

参见图1，为了便于施工人员转动传动丝杠1，本实施例中，传动丝杠1的操作端设置有与套筒扳手配合的轴头(图中未标记)和用于穿插撬棍的通孔(图中为标记)。

为了减小传动丝杠1与底座2间的摩擦，可以通过轴承将传动丝杠1安装在底座2上，还可以如图2所示，在底座2上安装U型套6，U型套6的敞口朝上，传动丝杠1的轴颈枕在U型套6上，其中，U型套6为耐磨件。

参见图4，为了便于拆装或更换导向板4，本实施例中，导向板4由螺栓8固定连接在上滑块5上。

导向板4的两侧边磨损严重后将影响找平器的调整精度，而如果整体更换导向板4又会造成过多的材料浪费，为此，可以在导向板4的两侧边均设侧滑板7，侧滑板7为耐磨件，如图4和图5所示，侧滑板7由沉头螺钉10固定连接在导向板4上。

如图6和图7所示，本实施例中，螺母9为圆柱形，这样在加工螺母安装腔31时较为方便，且对下滑块3强度的破坏较小。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。