本实用新型涉及机械自动化设备领域，具体涉及一种自动锁螺丝机。
背景技术：
随着我国低压电器行业发展迅速，市场需求量和品种都不断扩大。现有开关插座中接线端子通常由各零部件组合在一起，通过螺丝将各零部件进行锁紧加固组合，传统螺丝锁紧作业一般采用人工操作方式，操作人员利用螺丝刀对个零部件进行锁紧使之装配成索要生产的产品。然而，采用人工操作方式进行螺丝作业，使得产品生产效率不够理想。
针对上述问题，市场出现了一些锁螺丝机，但是这些锁螺丝机由于移动装置运动不够灵活和配合不够紧密大大降低了锁螺丝机的生产效率。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种自动锁螺丝机，主要解决了现有的锁螺丝机对接线端子进行锁螺丝操作时效率偏低的问题，该自动锁螺丝机的结构简单合理，通过传动模块、零件模块和锁紧模块相互配合的方式，同时采用自动控制器控制设备自动运行，大大提高了设备的整体性能，提高生产效率，减少劳动强度，降低生产成本，实用简单，易于推广。
本实用新型所采用的技术方案是：一种自动锁螺丝机，其包括支架、零件模块、传动模块、锁紧模块和自动控制器，所述支架上设置有工作平面、零件模块和自动控制器，工作平面上设置有相互配合的传动模块和锁紧模块，锁紧模块包括有锁紧架、螺丝刀架、电动螺丝刀、电动缸I和锁紧工作位，螺丝刀架活动连接锁紧架，螺丝刀架分别固定连接电动螺丝刀和电动缸I，锁紧工作位下侧设置有相互配合的出料口和集料盒, 自动控制器包括有控制电路、触摸屏、控制按钮及声光报警器，控制电路分别与零件模块、传动模块和锁紧模块相互电气连接；所述零件模块包括有与支架相互固定连接的振动盘I、振动盘II和振动盘III，振动盘I包括有固定连接的储料仓I、底盘I、螺旋轨道I和直线轨道I，振动盘II包括有固定连接的储料仓II、底盘II、螺旋轨道II和直线轨道II，振动盘III包括有储料仓III、底盘III 22、螺旋轨道III和直线轨道III；所述储料仓I、储料仓II和储料仓III内分别设有零件I、零件II和螺丝，所述直线轨道I、直线轨道II和直线轨道III下侧设置有固定连接的安装座，直线轨道I和直线轨道II与所述锁紧工作位固定连接，所述底盘I、底盘II和底盘III 22内设置有电磁振动器；所述传动模块包括有电动缸II、电动缸III、电动缸IV和电动缸V,电动缸II与所述直线轨道I相互配合，电动缸III与所述直线轨道II相互配合，电动缸IV与所述直线轨道III相互配合，直线轨道III通过设置螺丝进管与所述锁紧工作位相互连接，电动缸V与所述锁紧工作位相互配合，电动缸II、电动缸III、电动缸IV和电动缸V上设置有与所述自动控制器相配合的光电计数器。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该自动锁螺丝机的结构简单合理，通过传动模块、零件模块和锁紧模块相互配合的方式，同时采用自动控制器控制设备自动运行，大大提高了设备的整体性能，提高生产效率，减少劳动强度，降低生产成本，实用简单，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、支架；2、自动控制器；3、工作平面；4、锁紧架；5、螺丝刀架；6、电动螺丝刀；7、电动缸I；8、锁紧工作位；9、出料口；10、集料盒；11、触摸屏；12、控制按钮；13、声光报警器；14、振动盘I；15、振动盘II；16、振动盘III；17、储料仓I；18、底盘I；19、直线轨道I；20、储料仓II；21、储料仓III；22、底盘III；23、直线轨道III；24、安装座；25、电动缸II；26、电动缸III；27、电动缸IV；28、电动缸V；29、螺丝进管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1所示，一种自动锁螺丝机，其包括支架1、零件模块、传动模块、锁紧模块和自动控制器2，所述支架1上设置有工作平面3、零件模块和自动控制器2，自动控制器2能提高设备的自动化程度，工作平面3上设置有相互配合的传动模块和锁紧模块，锁紧模块包括有锁紧架4、螺丝刀架5、电动螺丝刀6、电动缸I 7和锁紧工作位8，螺丝刀架5活动连接锁紧架4，螺丝刀架5分别固定连接电动螺丝刀6和电动缸I 7，锁紧工作位8用于锁紧操作，锁紧工作位8下侧设置有相互配合的出料口9和集料盒10, 自动控制器2包括有控制电路、触摸屏11、控制按钮12及声光报警器13，控制电路分别与零件模块、传动模块和锁紧模块相互电气连接，声光报警器13上设置有蜂鸣器和显示设备工作状态的警示灯。
所述零件模块包括有与支架1相互固定连接的振动盘I 14、振动盘II 15和振动盘III 16，振动盘I 14包括有固定连接的储料仓I 17、底盘I 18、螺旋轨道I和直线轨道I 19，振动盘II 15包括有固定连接的储料仓II 20、底盘II、螺旋轨道II和直线轨道II，振动盘III 16包括有储料仓III 21、底盘III 22、螺旋轨道III和直线轨道III 23。
所述储料仓I 17、储料仓II 20和储料仓III 21内分别设有零件I、零件II和螺丝，所述直线轨道I 19、直线轨道II和直线轨道III 23下侧设置有固定连接的安装座24，直线轨道I 19和直线轨道II与所述锁紧工作位8固定连接，所述底盘I 18、底盘II和底盘III 22内设置有电磁振动器。
所述传动模块包括有电动缸II 25、电动缸III 26、电动缸IV 27和电动缸V 28,电动缸II 25与所述直线轨道I 19相互配合，电动缸III 26与所述直线轨道II相互配合，电动缸IV 27与所述直线轨道III 23相互配合，直线轨道III 23通过设置螺丝进管29与所述锁紧工作位8相互连接，电动缸V 28与所述锁紧工作位8相互配合，电动缸II 25、电动缸III 26、电动缸IV 27和电动缸V 28上设置有与所述自动控制器2相配合的光电计数器，通过光电计数器对产品进行计数便于自动控制器2控制。
其工作过程如下所述：自动控制器2控制零件模块和传动模块开始工作，振动盘I 14通过电动缸II 25将零件I逐一传送到锁紧工作位8，振动盘II 15通过电动缸III 26将零件II逐一传送到锁紧工作位8并于零件I装配，同时振动盘III 16通过电动缸IV 27将螺丝逐一传送到锁紧工作位8，通过电动螺丝刀6和电动缸I 7相互配合对螺丝进行锁紧操作，最后由电动缸V 28将产品推出，依次类推完成锁紧操作。
该自动锁螺丝机的结构简单合理，通过传动模块、零件模块和锁紧模块相互配合的方式，同时采用自动控制器2控制设备自动运行，大大提高了设备的整体性能，提高生产效率，减少劳动强度，降低生产成本，实用简单，易于推广。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。