焊丝送丝机构的制作方法

本发明涉及一种机械结构，是焊丝送丝机构。

背景技术：

目前，在焊接领域，焊机都是通过配置送丝机构，以实现自动化生产，但是现有的送丝机构的机身为一整体，焊接时工人不能够实时观察穿丝的情况，由于焊丝直径较小，在穿插时容易折弯，需重复穿插，操作麻烦，又由于现有的送丝机构内部仅设有送丝齿轮，焊机在工作时容易造成焊丝移位，从而影响焊件的质量；同时现有的送丝机构采用普通电动机，不能够定长输送焊丝，需要人工来控制定长输送焊丝，于是造成不易操作和工作效率低。为了克服上述问题，特提供如下一种送丝机构来解决问题。

技术实现要素：

本发明是提供焊丝送丝机构。它是这样实现的：本发明中设有两个送丝机构，且每个送丝机构包括两个固定于机身的导丝器以及送丝齿轮，导丝器的一端设有用于固定螺母，另一端设成漏斗形，两个导丝器均设有通孔，两个导丝器固定后，漏斗形相对设有间隔，间隔的大小与送丝齿轮的直径相匹配。且两个导丝器固定后，通孔位于同一水平轴上。送丝齿轮设有送丝齿，送丝齿轮的一端设有传动轮，该传动轮位于保护框内，传动轮通过传输带与输送轮连接，送丝齿轮的另一端通过轴承设于固定板上，送丝齿轮设于两个导丝器的之间；工作时，先将焊丝插入通孔内，并推动焊丝，由于导丝器为漏斗形，因此焊丝能够轻松穿过第一个导丝器，此时打开上盖，将焊丝推进第二个导丝器的漏斗内，继续推动焊丝直接穿出。闭合上盖后，焊丝陷入凹纹，通过复位弹簧的作用，限位轴即会将定位座往下压，从而使得定位轮与送丝齿轮紧靠；焊接时，步进电机带动送丝齿轮，送丝齿轮通过送丝齿推动焊丝，同时通过步进电机可以精确地确定输送出的焊丝长度。

焊丝送丝机构，其有益效果是：能够直接在机身内进行穿丝操作，避免现有送丝机构盲目穿丝，确保焊丝折弯后不影响穿丝。同时定位轮能够确保工作时，焊丝不会发生移位，增强工作的连续性，另外它还能灵活地根据焊接机的焊接频率实现焊丝长度的输出，提高了生产效率。

焊丝送丝机构，解决了现有送丝机构穿焊丝麻烦，影响工作的问题。解决了现有送丝机构不能实现焊丝定长输出的问题。

焊丝送丝机构，其特征是：它由上盖(125)、机身(85)、连接件(105)、卡扣(55)、固定板(65)、底座(75)、固定套(45)、复位弹簧(35)、第一导丝器(25)、定位轮(185)、定位座(205)、凹纹(175)、送丝齿轮(155)、限位轴(215)、活动轴(195)、步进电机(145)、保护框(15)、传动带(5)、第一输送轮(135)、固定螺母(235)、第二输送轮(715)组成，所述上盖(125)与机身(85)成活动连接，上盖(125)与机身(85)活动连接后，再用固定套(45)紧固，上盖(125)的侧面紧固连接有连接块(115)，连接块(115)与卡扣(55)的一端活动连通，所述卡扣(55)的另一端与卡接件(105)成活动卡合连接，机身(85)的右方用螺钉紧固连接固定板(65)，在机身(85)和固定板(65)下方紧固连接底座(75)，所述定位座(205)上方安装有限位轴(215)，限位轴(215)上设有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)用固定套(45)紧固，在定位座(205)的内部设有定位轮(185)，定位轮(185)与定位座(205)成活动连接，在定位座(205)上方设有活动轴(195)，所述活动轴(195)穿过定位座(205)上的通孔，活动轴(195)一端与机身(85)连通，活动轴(195)另一端与固定板(65)上的孔(815)连通，第一导丝器(25)穿过机身(85)上的孔(915)，其第一导丝器(25)用固定螺母(235)紧固在机身(85)上，第二导丝器(415)的漏斗端与第一导丝器(25)的漏斗端对应在一条水平线上，第二导丝器(415)用螺母(235)紧固连接在机身(85)中的孔(915)的对应面上，所述送丝齿轮(155)的右端紧固连接有滚动轴承(165)，送丝齿轮(155)与滚动轴承连通后，套装在固定板(65)上的孔(735)中，送丝齿轮(155)的另一端与第二输送轮(715)紧固连接，所述第二输送轮(715)和第一输送轮(135)用传动带(5)连通，第一输送轮(135)与步进电机(145)连通，步进电机(145)用螺钉紧固在机身(85)的内部，所述保护盖(15)与机身(85)紧固连通，保护盖(15)与机身连通后，其第一输送轮(135)、第二输送轮(715)、传动带(5)位于保护盖内。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是该机构的结构示意图。

图2是该机构的分解示意图。

图3是该机构内部结构示意图。

图中数字编号分别表示：

5——传动带 15——保护盖 25——第一导丝器

35——复位弹簧 45——固定套 55——卡扣

65——固定板 75——底座 85——机身

105——卡接件 115——连接块 125——上盖

135——第一输送轮 145——步进电机 155——送丝齿轮

175——凹纹 185——定位轮 195——活动轴

205——定位座 215——限位轴

225——表示第一导丝器(25)一端的漏斗

235——固定螺母 415——第二导丝器

315——焊丝 715——第二输送轮

735——表示固定板(65)上与活动轴(195)的连接孔

815——表示固定板(65)上与滚动轴承(165)的连接孔

915——表示机身(85)上与第一导丝器(25)的连接孔

具体实施方式：

如图所示是焊丝送丝机构。下面对该机构的工作原理和构造连接关系详细说明：

一、构造连接是：它由上盖(125)、机身(85)、连接件(105)、卡扣(55)、固定板(65)、底座(75)、固定套(45)、复位弹簧(35)、第一导丝器(25)、定位轮(185)、定位座(205)、凹纹(175)、送丝齿轮(155)、限位轴(215)、活动轴(195)、步进电机(145)、保护框(15)、传动带(5)、第一输送轮(135)、固定螺母(235)、第二输送轮(715)组成，所述上盖(125)与机身(85)成活动连接，上盖(125)与机身(85)活动连接后，再用固定套(45)紧固，上盖(125)的侧面紧固连接有连接块(115)，连接块(115)与卡扣(55)的一端活动连通，所述卡扣(55)的另一端与卡接件(105)成活动卡合连接，机身(85)的右方用螺钉紧固连接固定板(65)，在机身(85)和固定板(65)下方紧固连接底座(75)，所述定位座(205)上方安装有限位轴(215)，限位轴(215)上设有复位弹簧(35)，所述复位弹簧(35)用固定套(45)紧固，在定位座(205)的内部设有定位轮(185)，定位轮(185)与定位座(205)成活动连接，在定位座(205)上方设有活动轴(195)，所述活动轴(195)穿过定位座(205)上的通孔，活动轴(195)一端与机身(85)连通，活动轴(195)另一端与固定板(65)上的孔(815)连通，第一导丝器(25)穿过机身(85)上的孔(915)，其第一导丝器(25)用固定螺母(235)紧固在机身(85)上，第二导丝器(415)的漏斗端与第一导丝器(25)的漏斗端对应在一条水平线上，第二导丝器(415)用螺母(235)紧固连接在机身(85)中的孔(915)的对应面上，所述送丝齿轮(155)的右端紧固连接有滚动轴承(165)，送丝齿轮(155)与滚动轴承连通后，套装在固定板(65)上的孔(735)中，送丝齿轮(155)的另一端与第二输送轮(715)紧固连接，所述第二输送轮(715)和第一输送轮(135)用传动带(5)连通，第一输送轮(135)与步进电机(145)连通，步进电机(145)用螺钉紧固在机身(85)的内部，所述保护盖(15)与机身(85)紧固连通，保护盖(15)与机身连通后，其第一输送轮(135)、第二输送轮(715)、传动带(5)位于保护盖内。

二、工作原理是：工作时，先将焊丝(315)插入第一导丝器(25)的通孔内，并推动焊丝(315)向前移动。由于第一导丝器(25)的一端设置成漏斗形，因此焊丝(315)能够轻松穿过第一导丝器(25)，当焊丝(315)穿过第一导丝器(25)后，这时打开上盖(125)，将焊丝(315)推进第二导丝器(415)的漏斗内，这时继续推动焊丝(315)直接穿出第二导丝器(415)。焊丝(315)从第二导丝器(415)穿出后，闭合上盖(125)，在闭合上盖(125)后，焊丝(315)陷入凹纹(175)，通过复位弹簧(35)的作用，限位轴(215)即会将定位座(205)往下压，从而使得定位轮(185)与送丝齿轮(155)紧靠。焊接时，由于送丝机构是采用的步进电机(145)，于是步进电机(145)带动送丝齿轮(155)推动焊丝(315)运动，同时步进电机(145)精确地确定输送出的焊丝(315)的长度，以实现定长输送焊丝(315)。本发明设置定位轮(185)能够确保工作时焊丝(315)不会发生移位，增强工作的连续性，进而有效地提高了生产效率。