本实用新型涉及空调网罩制作技术领域，尤其涉及一种空调网罩异型成型装置。
背景技术：
目前市面上的异型成型机多存在结构复杂且笨重，生产效率低，无法满足现有的生产需要。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的空调网罩异型成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种空调网罩异型成型装置，所述空调网罩异型成型装置包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的传送带装置、位于所述传送带装置右侧的支架装置、设置于所述支架装置上的横板装置、位于所述横板装置上方的电机装置及位于所述横板装置下方的成型装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左侧的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上的第一顶靠块，所述支撑板上设有位于其下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一支架及位于所述第一支架左侧的第一斜杆，所述传送带装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一滚轮、包覆在所述第一滚轮上的传送带、位于所述第二支撑杆右侧的第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第二滚轮、位于所述第三支撑杆左侧的第四支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第一横板及位于所述第三支撑杆右侧的斜板，所述支架装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第二斜杆、设置于所述第二支架上第一横杆及位于所述第二支架上的第三支架，所述横板装置包括横板、位于所述横板下方的第一竖杆，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机左右两侧的第四支架及设置于所述输出轴上的拉线，所述成型装置包括成型板、位于所述成型板下方的凸块、位于所述成型板上方的固定环、位于所述固定环左右两侧的弹簧、位于所述成型板左右两侧的第二横杆及位于所述第二横杆上方的配重块。
所述回收箱呈空心的长方体，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第一顶靠块的左表面固定连接，所述第一顶靠块呈长方体，所述第一顶靠块的右表面顶靠在所述回收箱的左表面上，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在所述底板上，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第一顶靠块的左表面固定连接。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的左表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆轴转连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支撑杆轴转连接，所述传送带包覆在所述第一滚轮及第二滚轮上，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述传送带穿过所述第一通孔，所述第一横板呈长方体，所述第四支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述传送带与所述第一横板的上表面滑动连接，所述斜板呈倾斜状，所述斜板的上端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述斜板的右端位于所述回收箱的上方。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第二支架固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第一横杆的左端顶靠在所述回收箱的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三支架的上端呈水平状。
所述横板呈长方体且水平放置，所述横板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第三支架的上端与所述横板的右表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第二支架的上端与所述第一竖杆的右表面固定连接。
所述电机的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述电机位于所述第二通孔的上方，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述电机连接，所述第四支架设有两个且分别位于所述电机的左右两侧，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述横板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述拉线的上端与所述输出轴固定连接，所述拉线穿过所述第二通孔。
所述成型板呈长方体，所述成型板水平放置，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀分布在所述成型板的下表面上，所述凸块与所述成型板的下表面固定连接，所述凸块与所述成型板位于所述第一横板的上方，所述固定环呈半圆环状，所述固定环的两端与所述成型板的上表面固定连接，所述拉线的下端与所述固定环固定连接。
所述弹簧设有两个，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述横板的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述成型板的上表面固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述成型板的左右两侧，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述成型板的侧面固定连接，所述配重块设有两个，所述配重块的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型纸空调网罩异型成型装置结构简单，使用方便，能够快速且方便的对空调网罩进行成型，并且适合批量生产，提高生产的效率，同时可以对成型后的空调网罩进行收集，提高其自动化程度，降低工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型空调网罩异型成型装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型空调网罩异型成型装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型空调网罩异型成型装置包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方的传送带装置3、位于所述传送带装置3右侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上的横板装置5、位于所述横板装置5上方的电机装置6及位于所述横板装置5下方的成型装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱13、位于所述回收箱13左侧的第一弯曲杆11、设置于所述第一弯曲杆11上的第一顶靠块12。所述回收箱13呈空心的长方体，所述回收箱13的横截面呈凹字形，所述回收箱13放置在所述底板1上。所述第一弯曲杆11呈弯曲状，所述第一弯曲杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一弯曲杆11的上端与所述第一顶靠块12的左表面固定连接，所述第一弯曲杆11具有弹性。所述第一顶靠块12呈长方体，所述第一顶靠块12的右表面顶靠在所述回收箱13的左表面上。
如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述支撑板2上设有位于其下方的第一支撑杆23、位于所述第一支撑杆23左侧的第一支架21及位于所述第一支架21左侧的第一斜杆22。所述第一支撑杆23设有两个，所述第一支撑杆23呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆23的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆23的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端与所述底板1的左表面固定连接，所述第一支架21的另一端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述第一支架21的左表面固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。
如图1所示，所述传送带装置3包括第二支撑杆31、设置于所述第二支撑杆31上端的第一滚轮32、包覆在所述第一滚轮32上的传送带33、位于所述第二支撑杆31右侧的第三支撑杆34、设置于所述第三支撑杆34上端的第二滚轮35、位于所述第三支撑杆34左侧的第四支撑杆37、位于所述第三支撑杆37上方的第一横板36及位于所述第三支撑杆34右侧的斜板38。所述第二支撑杆31呈长方体，所述第二支撑杆31竖直放置，所述第二支撑杆31的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第二支撑杆31的上端设有第一凹槽311，所述第一凹槽311呈长方体状。所述第一滚轮32呈圆柱体，所述第一滚轮32收容于所述第一凹槽311内且与所述第二支撑杆31轴转连接，使得所述第一滚轮32可以在所述第一凹槽311内旋转。所述第三支撑杆34呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆34的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第三支撑杆34的上端设有第二凹槽341，所述第二凹槽341呈长方体状。所述第二滚轮35呈圆柱体，所述第二滚轮35收容于所述第二凹槽341内且与所述第三支撑杆34轴转连接，使得所述第二滚轮35可以在所述第二凹槽341内旋转。所述传送带33包覆在所述第一滚轮32及第二滚轮35上，所述第二滚轮35与电机连接，带动所述第二滚轮35在所述第二凹槽341内旋转，进而带动所述传送带33旋转。所述第四支撑杆37呈长方体，所述第四支撑杆37竖直放置，所述第四支撑杆37的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第四支撑杆37上设有贯穿其左右表面的第一通孔371，所述第一通孔371呈长方体状，所述传送带33穿过所述第一通孔371。所述第一横板36呈长方体，所述第四支撑杆37的上端与所述第一横板36的下表面固定连接，所述传送带33与所述第一横板36的上表面滑动连接。所述斜板38呈倾斜状，所述斜板38的上端与所述第三支撑杆34的右表面固定连接，所述斜板38的右端位于所述回收箱13的上方。
如图1所示，所述支架装置4包括第二支架41、设置于所述第二支架41上的第二斜杆42、设置于所述第二支架41上第一横杆43及位于所述第二支架41上的第三支架44。所述第二支架41呈L型，所述第二支架41的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架41的上端呈水平状。所述第二斜杆42呈倾斜状，所述第二斜杆42的两端与所述第二支架41固定连接。所述第一横杆43呈长方体，所述第一横杆43水平放置，所述第一横杆43的右端与所述第二支架41固定连接，所述第一横杆43的左端顶靠在所述回收箱13的右表面固定连接。所述第三支架44呈L型，所述第三支架44的下端与所述第二支架41的上表面固定连接，所述第三支架44的上端呈水平状。
如图1所示，所述横板装置5包括横板51、位于所述横板51下方的第一竖杆52。所述横板51呈长方体且水平放置，所述横板51上设有贯穿其上下表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈圆形，所述第三支架44的上端与所述横板51的右表面固定连接。所述第一竖杆52呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆52的上端与所述横板51的下表面固定连接，所述第二支架41的上端与所述第一竖杆52的右表面固定连接。
如图1所示，所述电机装置6包括电机61、设置于所述电机61上的输出轴62、位于所述电机61左右两侧的第四支架63及设置于所述输出轴62上的拉线64。所述电机61的下表面与所述横板51的上表面固定连接，所述电机61位于所述第二通孔511的上方，所述电机61与电源电性连接。所述输出轴62呈圆柱体，所述输出轴62与所述电机61连接，使得所述电机61带动所述输出轴62旋转。所述第四支架63设有两个且分别位于所述电机61的左右两侧，所述第四支架63呈L型，所述第四支架63的一端与所述横板51的上表面固定连接，所述第四支架63的另一端与所述电机61的侧面固定连接。所述拉线64的上端与所述输出轴62固定连接，所述拉线64穿过所述第二通孔511。
如图1所示，所述成型装置7包括成型板71、位于所述成型板71下方的凸块72、位于所述成型板71上方的固定环73、位于所述固定环73左右两侧的弹簧74、位于所述成型板71左右两侧的第二横杆76及位于所述第二横杆76上方的配重块75。所述成型板71呈长方体，所述成型板71水平放置。所述凸块72设有若干个，所述凸块72均匀分布在所述成型板71的下表面上，所述凸块72与所述成型板71的下表面固定连接，所述凸块72与所述成型板71位于所述第一横板36的上方。所述固定环73呈半圆环状，所述固定环73的两端与所述成型板71的上表面固定连接，所述拉线64的下端与所述固定环73固定连接。所述弹簧74设有两个，所述弹簧74呈竖直状，所述弹簧74的上端与所述横板51的下表面固定连接，所述弹簧74的下端与所述成型板71的上表面固定连接，从而对所述成型板71起到支撑作用。所述第二横杆76设有两个且分别位于所述成型板71的左右两侧，所述第二横杆76呈长方体且水平放置，所述第二横杆76的一端与所述成型板71的侧面固定连接，所述第二横杆76的上表面与所述成型板71的上表面处于同一平面内。所述配重块75设有两个，所述配重块75的下表面与所述第二横杆76的上表面固定连接，所述配重块75的质量较大，从而可以使得所述成型板71向下移动。
如图1所示，所述本实用新型空调网罩异型成型装置使用时，首先将需要成型的材料放置在所述传送带33上，然后启动与所述第二滚轮35连接的电机，使得所述第二滚轮35旋转，进而使得所述传送带33转动，进而使得所述传送带33上的成型材料向右移动，直至成型材料处于所述第一横板36与所述成型板71之间，关闭与所述第二滚轮35连接的电机。然后启动电机61，使得所述输出轴62顺时针旋转，进而使得所述拉线64被拉紧，进而通过固定环73使得所述成型板71向上移动。当所述成型板71向上移动一定距离后，关闭电机61，然后所述成型板71在所述配重块75的作用下迅速的向下移动，所述凸块72可以对所述传送带33上的材料进行成型。待成型完毕后，启动电机61，使得所述拉线64被拉紧，然后使得所述成型板71向上移动，然后启动与所述第二滚轮35连接的电机，使得所述第二滚轮35顺时针旋转，进而使得所述传送带33旋转，使得所述成型的材料向右移动，然后经过斜板38的上表面掉落到所述回收箱13内，方便对其进行回收。至此，本实用新型空调网罩异型成型装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。