本实用新型涉及一种锥形槽螺纹内模。
背景技术：
目前，常规螺纹内模目前生产中遇到的问题：
1、螺纹侧边角的形成与磷化、润滑和退火工艺要求的要求较为苛刻，易造成螺纹侧边角波动大(达不到或超出标准要求)。
2、螺纹筋易出现拉丝、卷边的问题。
3、螺纹筋易出现塌边的问题。
4、生产效率低≤230米/小时。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锥形槽螺纹内模，它在实际生产过程中能有效地提前使螺纹初成型，减少螺纹定径段的摩擦力；同时能有效地保证在螺纹成型时金属的匀速流动，避免金属在螺纹定径段的急速流动，而造成拉丝、卷边问题的发生。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种锥形槽螺纹内模，它包括本体，所述本体具有：
螺纹定径段；
螺纹初成型段，所述螺纹初成型段的前端与所述螺纹定径段的后端相连接，并且所述螺纹初成型段上设置有多条沿着本体的轴向呈螺旋状设置的锥形槽，所述锥形槽的槽宽从前往后逐渐减小。
进一步，所述本体还包括用于与冷拔芯棒连接的连接段，所述连接段的后端与所述螺纹定径段的前端连接。
进一步，所述连接段为螺牙结构。
采用了上述技术方案后，本实用新型的螺纹初成型段上设置的锥形槽由宽渐窄，在实际生产过程中能有效地提前使螺纹初成型，减少螺纹定径段的摩擦力；同时能有效地保证在螺纹成型时金属的匀速流动，避免金属在螺纹定径段的急速流动，而造成拉丝、卷边问题的发生。
本实用新型具有以下的有益效果：
1、螺纹侧边角较为稳定，基本可控制在±10°。
2、目前未发现螺纹筋有拉丝、卷边问题的发生。
3、目前未发现螺纹筋有塌边问题的发生。
4、生产效率≥380米/小时。
附图说明
图1为本实用新型的锥形槽螺纹内模的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种锥形槽螺纹内模，它包括本体，所述本体具有：
螺纹定径段1；螺纹定径段1的主要作用为保证螺纹管内大径尺寸及螺纹的最终成型符合技术要求；
螺纹初成型段2，所述螺纹初成型段2的前端与所述螺纹定径段1的后端相连接，并且所述螺纹初成型段2上设置有多条沿着本体的轴向呈螺旋状设置的锥形槽21，所述锥形槽21的槽宽从前往后逐渐减小。
如图1所示，所述本体还包括用于与冷拔芯棒连接的连接段3，所述连接段3的后端与所述螺纹定径段1的前端连接。
如图1所示，所述连接段3为螺牙结构；所述连接段3为M16×1.5；所述连接段3的前端还连接有一直径12的实体段。
螺纹定径段1的直径为20。
本内模总长90mm；螺纹定径段1长20mm，螺纹初成型段2长35mm，连接段3长度为30mm。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型的螺纹初成型段2上设置的锥形槽21由宽渐窄，在实际生产过程中能有效地提前使螺纹初成型，减少螺纹定径段1的摩擦力：同时能有效地保证在螺纹成型时金属的匀速流动，避免金属在螺纹定径段1的急速流动，而造成拉丝、卷边问题的发生。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。