八工位冷镦机的传动装置的制作方法

本实用新型属于冷镦机技术领域，尤其涉及八工位冷镦机的传动装置。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，对机械零件的要求也越来越高，冷镦是迎合现代化工业生产应运而生，并随之高速发展的一种金属加工工艺。冷镦具有切削加工无可比拟的优点，如制件尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量生产等。可作为产品的最终制造方法广泛应用于航空航天、机械零件、日用电器等各种行业。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设备。冷镦机自动化程度高，是标准间生产行业的主要生产设备。随着冷镦机制造技术和模具制造水平以及材料工艺的不断发展，越来越多的高要求的繁杂产品被不断开发生产，相反，市场对繁杂产品的需求也不断地对机器生产厂家提出了更高的要求。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、送料机构、剪切机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分，通过主传动机构带动其他机构完成各类加工工作，目前的传动机构只能单一带动一个机构完成工作，传动效率低，造成生产时间增加，增加了劳动强度，不适合大批量产品的加工，若同时完成多步加工工作就需要多个传动机构，增加了生产成本，经济效益低下，无法满足工件规模化的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供八工位冷镦机的传动装置，通过飞轮带动曲轴转动，曲轴分别带动后冲连杆、传动机构和导板拉杆运动，一个曲轴带动连续同步的多个动作，使用范围广，传动稳定，传动效率高，减少生产时间，提高了生产效率，使用寿命长，整体拆装方便，结构简单，制造成本低，实用性强，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

八工位冷镦机的传动装置，其特征在于：包括驱动机构、飞轮、曲轴和进料凸轮，驱动机构连接飞轮，曲轴设于飞轮与进料凸轮之间，飞轮与曲轴之间设有后冲连杆，后冲连杆上设有后冲偏心轮，后冲偏心轮连接曲轴的一端，进料凸轮上设有偏心座，偏心座上设有偏心座华司，偏心座上设有偏心座压板，偏心座上活动连接有导板拉杆，曲轴上连接有传动机构，传动机构包括连接环、连接臂和传动杆，连接臂对称分布在连接环的两侧，连接环套接在曲轴上，连接臂的一端设有关节轴承，关节轴承连接传动杆的一端；该传动装置中通过飞轮带动曲轴转动，曲轴分别带动后冲连杆、传动机构和导板拉杆运动，一个曲轴带动连续同步的多个动作，使用范围广，传动稳定，传动效率高，减少生产时间，提高了生产效率，使用寿命长，整体拆装方便，结构简单，制造成本低，实用性强，经济效益显著。

进一步，驱动机构包括三角传动带、电机和固定座，电机设于固定座上，三角传动带连接飞轮与电机，固定座的设置增强电机工作时的稳定性，且安装简单，防止电机在工作过程中发生抖动，保证工作效率，电机带动三角传动带运动，三角传动带将力的作用传递给飞轮，实现飞轮的转动。

进一步，关节轴承上设有固定销，固定销将传动杆固定在关节轴承的一端，在安装时，将传动杆的连接头插入到关节轴承的一端，然后再用固定销锁紧固定，稳定牢固，拆装方便。

进一步，飞轮上设有传动套筒，传动套筒连接后冲连杆，通过传动套筒传递飞轮转动产生的动力，从而带动曲轴运动，再由曲轴带动其他运动，实现多个动作的连续同步，一个曲轴带动连续同步的多个动作，传动稳定，传动效率高。

进一步，传动套筒上设有飞轮压板，飞轮压板的设置能防止飞轮在转动过程发生松动，保证传动效率。

进一步，后冲连杆的一端设有连接槽，连接槽内设有铜套，后冲偏心轮设于铜套内，铜套的设置保证了后冲偏心轮在后冲连杆上的稳定性，防止后冲偏心轮在传动过程中发生窜动，且拆装方便，铜套起到保付后冲偏心轮的作用，替代了后冲偏心轮的磨损，延长后冲偏心轮的使用寿命，铜套磨损到一定程度可方便更换，节约成本，加工方便，制造成本低，经济实用。

进一步，后冲连杆上设有轮盖，轮盖设于后冲偏心轮的外侧，防止杂质、灰尘进入后冲偏心轮，侵蚀后冲偏心轮，延长后冲偏心轮的使用寿命，保证润滑剂不会因为后冲偏心轮的转动而溢出，保证润滑剂提供足够的润滑作用，还起到轴向定位的作用，防止后冲偏心轮轴向移动，影响传动效果。

进一步，曲轴的两端均设有套管，曲轴在套管内转动，增强了曲轴转动时的稳定性，保证传动效率，套管起到保付曲轴的作用，替代了曲轴的磨损，延长曲轴的使用寿命，套管磨损到一定程度后可方便更换，节约成本，加工方便，制造成本低，经济实用。

进一步，后冲连杆的一端连接有后顶料机构，飞轮转动带动曲轴转动，曲轴带动后冲连杆运动，后冲偏心轮连接曲轴的一端，实现后冲连杆做往复运动，从而带动后顶料机构完成顶出工件的工作，扩大了该传动装置的使用范围，经济实用。

进一步，导板拉杆的一端连接有剪料机构，飞轮转动带动曲轴转动，曲轴带动偏心座运动，偏心座带动导板拉杆做往复运动，导板拉杆带动剪料机构完成切割工件的工作，扩大了该传动装置的使用范围，经济实用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中通过电机带动三角传动带运动，三角传动带将力的作用传递给飞轮，实现飞轮的转动，飞轮带动曲轴转动，曲轴带动后冲连杆运动，后冲偏心轮连接曲轴的一端，实现后冲连杆做往复运动，同时曲轴带动偏心座运动，偏心座带动导板拉杆做往复运动，曲轴上连接有传动机构，传动机构包括连接环、连接臂和传动杆，连接臂对称分布在连接环的两侧，连接环套接在曲轴上，连接臂的一端设有关节轴承，关节轴承连接传动杆的一端，曲轴转动带动连接环转动，连接臂也跟着转动，实现传动杆的转动，传动杆上连接有其它配套机构，传动杆带动配套机构运动，实现传动效果。通过调节传动杆与关节轴承的连接位置，可实现传动杆不同方向上的传动效果，一个曲轴带动连续同步的多个动作，传动稳定，提高了传动效率，减少生产时间，提高了生产效率，经济效益显著。

后冲连杆的一端设有连接槽，连接槽内设有铜套，后冲偏心轮设于铜套内，铜套的设置保证了后冲偏心轮在后冲连杆上的稳定性，防止后冲偏心轮在传动过程中发生窜动，且拆装方便，铜套起到保付后冲偏心轮的作用，替代了后冲偏心轮的磨损，延长后冲偏心轮的使用寿命，铜套磨损到一定程度可方便更换，节约成本，加工方便，制造成本低，经济实用。

本实用新型中电机通过三角传动带带动飞轮转动，飞轮带动曲轴转动，曲轴分别带动后冲连杆、传动机构和导板拉杆运动，一个曲轴带动连续同步的多个动作，使用范围广，传动稳定，传动效率高，减少生产时间，提高了生产效率，使用寿命长，整体拆装方便，结构简单，制造成本低，实用性强，经济效益显著。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型八工位冷镦机的传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型中飞轮的结构示意图；

图3为本实用新型中后冲连杆的结构示意图；

图4为本实用新型中进料凸轮和偏心座连接的结构示意图；

图5为本实用新型中电机与飞轮连接的结构示意图；

图6为本实用新型中曲轴与传动机构连接的结构示意图；

图7为本实用新型中连接臂与传动杆连接的结构示意图。

图中：1-飞轮；2-曲轴；3-进料凸轮；4-套管；5-后冲连杆；6-传动套筒；7-飞轮压板；8-后冲偏心轮；9-连接槽；10-铜套；11-轮盖；12-偏心座；13-偏心座华司；14-偏心座压板；15-导板拉杆；16-三角传动带；17-电机；18-固定座；19-传动机构；20-连接环；21-连接臂；22-传动杆；23-关节轴承；24-固定销。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本实用新型八工位冷镦机的传动装置，包括驱动机构、飞轮1、曲轴2和进料凸轮3，驱动机构包括三角传动带16、电机17和固定座18，电机17设于固定座18上，三角传动带16连接飞轮1与电机17，固定座18的设置增强电机17工作时的稳定性，且安装简单，防止电机17在工作过程中发生抖动，保证工作效率，电机17带动三角传动带16运动，三角传动带16将力的作用传递给飞轮1，实现飞轮1的转动。曲轴2设于飞轮1与进料凸轮3之间，曲轴2的两端均设有套管4，曲轴2在套管4内转动，增强了曲轴2转动时的稳定性，保证传动效率，套管4起到保付曲轴2的作用，替代了曲轴2的磨损，延长曲轴2的使用寿命，套管4磨损到一定程度后可方便更换，节约成本，加工方便，制造成本低，经济实用。

飞轮1与曲轴2之间设有后冲连杆5，飞轮1上设有传动套筒6，传动套筒6连接后冲连杆5，通过传动套筒6传递飞轮1转动产生的动力，从而带动曲轴2运动，再由曲轴2带动其他运动，实现多个动作的连续同步，一个曲轴2带动连续同步的多个动作，传动稳定，传动效率高。传动套筒6上设有飞轮压板7，飞轮压板7的设置能防止飞轮1在转动过程发生松动，保证传动效率。

后冲连杆5上设有后冲偏心轮8，后冲偏心轮8连接曲轴2的一端，后冲连杆5的一端设有连接槽9，连接槽9内设有铜套10，后冲偏心轮8设于铜套10内，铜套10的设置保证了后冲偏心轮8在后冲连杆5上的稳定性，防止后冲偏心轮8在传动过程中发生窜动，且拆装方便，铜套10起到保付后冲偏心轮8的作用，替代了后冲偏心轮8的磨损，延长后冲偏心轮8的使用寿命，铜套10磨损到一定程度可方便更换，节约成本，加工方便，制造成本低，经济实用。

后冲连杆5上设有轮盖11，轮盖11设于后冲偏心轮8的外侧，防止杂质、灰尘进入后冲偏心轮8，侵蚀后冲偏心轮8，延长后冲偏心轮8的使用寿命，保证润滑剂不会因为后冲偏心轮8的转动而溢出，保证润滑剂提供足够的润滑作用，还起到轴向定位的作用，防止后冲偏心轮8轴向移动，影响传动效果。后冲连杆5的一端连接有后顶料机构，电机17通过三角传动带16带动飞轮1转动，飞轮1转动带动曲轴2转动，曲轴2带动后冲连杆5运动，后冲偏心轮8连接曲轴2的一端，实现后冲连杆5做往复运动，从而带动后顶料机构完成顶出工件的工作，扩大了该传动装置的使用范围，经济实用。

曲轴2上连接有传动机构19，传动机构19包括连接环20、连接臂21和传动杆22，连接臂21对称分布在连接环20的两侧，连接环20套接在曲轴2上，连接臂21的一端设有关节轴承23，关节轴承23上设有固定销24，固定销24将传动杆22固定在关节轴承23的一端，在安装时，将传动杆22的连接头插入到关节轴承23的一端，然后再用固定销24锁紧固定，稳定牢固，拆装方便。电机17通过三角传动带16带动飞轮1转动，飞轮1转动带动曲轴2转动，曲轴2转动带动连接环20转动，连接臂21也跟着转动，实现传动杆22的转动，传动杆22上连接有其它配套机构，传动杆22带动配套机构运动，实现传动效果。通过调节传动杆22与关节轴承23的连接位置，可实现传动杆22不同方向上的传动效果。

进料凸轮3上设有偏心座12，偏心座12上设有偏心座华司13，偏心座华司13将偏心座固定在进料凸轮3上，稳定牢固。偏心座12上设有偏心座压板14，偏心座压板14的设置能防止偏心座12在转动过程发生松动，保证传动效率。偏心座12上活动连接有导板拉杆15，导板拉杆15的一端连接有剪料机构，电机17通过三角传动带16带动飞轮1转动，飞轮1转动带动曲轴2转动，曲轴2带动偏心座12运动，偏心座12带动导板拉杆15做往复运动，导板拉杆15带动剪料机构完成切割工件的工作，扩大了该传动装置的使用范围，经济实用。该传动装置中通过飞轮1带动曲轴2转动，曲轴2分别带动后冲连杆5、传动机构19和导板拉杆15运动，一个曲轴2带动连续同步的多个动作，使用范围广，传动稳定，传动效率高，提高了生产效率。

本实用新型中通过电机17带动三角传动带16运动，三角传动带16将力的作用传递给飞轮1，实现飞轮1的转动，飞轮1带动曲轴2转动，曲轴2带动后冲连杆5运动，后冲偏心轮8连接曲轴2的一端，实现后冲连杆5做往复运动，同时曲轴2带动偏心座12运动，偏心座12带动导板拉杆15做往复运动，曲轴2上连接有传动机构19，传动机构19包括连接环20、连接臂21和传动杆22，连接臂21对称分布在连接环20的两侧，连接环20套接在曲轴上，连接臂21的一端设有关节轴承23，关节轴承23连接传动杆22的一端，曲轴2转动带动连接环20转动，连接臂21也跟着转动，实现传动杆22的转动，传动杆22上连接有其它配套机构，传动杆22带动配套机构运动，实现传动效果。通过调节传动杆22与关节轴承23的连接位置，可实现传动杆22不同方向上的传动效果，一个曲轴2带动连续同步的多个动作，传动稳定，提高了传动效率，减少生产时间，提高了生产效率，经济效益显著。

本实用新型中电机17通过三角传动带16带动飞轮1转动，飞轮1带动曲轴2转动，曲轴2分别带动后冲连杆5、传动机构19和导板拉杆15运动，一个曲轴2带动连续同步的多个动作，使用范围广，传动稳定，传动效率高，减少生产时间，提高了生产效率，使用寿命长，整体拆装方便，结构简单，制造成本低，实用性强，经济效益显著。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。