本实用新型涉及一种铆接装配结构，尤其涉及一种反铆工装结构。
背景技术：
现有的装配铆接机构设计不合理，铆接效果不佳，尤其是在外界发生抖动振动时容易发生脱落等，存在改进空间。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种反铆工装结构，以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
提供一种反铆工装结构，包括上模底板、下模底板、设于所述上模底板上的上模导向柱、上挡柱、弹性件、上铆头连接板、上铆头固定板、上铆头和设于所述下模底板上的下挡柱、下模导柱、下铆头座、下模浮动板、下模外板、下模内板、下铆头，所述上铆头通过所述上铆头固定板连接所述上铆头连接板，所述下铆头设于所述下铆头座上，所述上挡柱和所述下挡柱的位置对应，所述上模导向柱和所述下模导柱的位置对应，所述上铆头和所述下铆头位置对应，所述下模导柱内设有第一矩形螺旋弹簧，所述下模浮动板的两端分别架设于所述第一矩形螺旋弹簧上，所述下模外板设于所述下模浮动板上，所述下模内板设于所述下模外板内。
上述技术方案中，所述下模导柱上设有轴端板。
上述技术方案中，所述弹性件包括第二矩形螺旋弹簧、弹簧套和弹簧轴，所述第二矩形螺旋弹簧套设于所述弹簧轴上，所述弹簧套套设于所述第二矩形螺旋弹簧外。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
结构设计合理，铆接牢固，抗抖动性佳。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型反铆工装结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1所示，本实用新型反铆工装结构包括上模底板1、下模底板2、设于上模底板1上的上模导向柱3、上挡柱4、弹性件5、上铆头连接板6、上铆头固定板7、上铆头8和设于下模底板2上的下挡柱9、下模导柱10、下铆头座11、下模浮动板12、下模外板13、下模内板、下铆头14，上铆头8通过上铆头固定板7连接上铆头连接板6，下铆头14设于下铆头座11上，上挡柱4和下挡柱9的位置对应，上模导向柱3和下模导柱10的位置对应，上铆头8和下铆头14位置对应，下模导柱10内设有第一矩形螺旋弹簧15，下模浮动板12的两端分别架设于第一矩形螺旋弹簧15上，下模外板13设于下模浮动板12上，下模内板设于下模外板13内。
本技术方案中，下模导柱10上设有轴端板16，弹性件包括第二矩形螺旋弹簧、弹簧套和弹簧轴，第二矩形螺旋弹簧套设于弹簧轴上，弹簧套套设于第二矩形螺旋弹簧外。上铆头8、上铆头连接板6、上铆头固定板7通过第一内六角螺钉17相互固定连接，上铆头连接板6通过内螺纹圆柱销18和第二内六角螺钉19固定于上模底板1上，上模导向柱3通过第三内六角螺钉20固定于上模底板1上，弹性件5通过第四内六角螺钉21固定于上模底板1上。
从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：
结构设计合理，铆接牢固，抗抖动性佳。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。