本实用新型涉及一种夹紧机构，具体涉及一种用于割管机的管材夹紧机构。
背景技术：
随着科技的的快速发展，人们对于仪器设备精密度的要求也越来越高。割管机广泛应用在各行各业，割管机是切割或加工金属管料或棒料的设备，切割后的管段可以制造轴承套圈等零件，具有高效率、专用性等特点。管材夹紧机构是割管机最重要的组成部分之一，被切割管料若固定不够牢固，往往会在切割的过程中产生震动或者位置的偏移，导致切割精度的下降。目前割管机多采用在两块夹紧板之间开设与被切割管材形状相吻合的通槽，如圆形。虽然可以增强夹紧固定效果，增强切割精度，但这就仍会引起一个问题：一种夹紧机构只能针对性用于某一尺寸形状的被切割管材，当被切割管材尺寸大小发生变化时，便不再适用，只能更换夹紧机构。不仅增加生产成本，不同加紧机构之间的更换也会浪费一定的时间，影响工作效率。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可适用于固定不同尺寸、形状管材的用于割管机的管材夹紧机构。
为解决上述技术问题，本实用新型包括固定设置在割管机底座上的下夹块和气缸支架，所述气缸支架的横梁上固定设置有气缸，与所述下夹块相配合的上夹块顶部与气缸的伸缩杆固定连接，所述上夹块和下夹块上设有相互配合的三角形内凹槽。
进一步的，所述三角形内凹槽表面均固定设置有一层橡胶垫。
进一步的，所述三角形内凹槽顶点均设为圆形倒角。
进一步的，所述橡胶垫厚度均匀。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的用于割管机的管材夹紧机构，上夹块和下夹块之间开设有相互配合的三角形内凹槽，可以夹持不同尺寸的管材，其不仅可用于圆形管材的夹持，还可应用于其他形状如椭圆形、方形等管材的夹持固定。此外，本实用新型三角形内凹槽表面均固定设置一层厚度均匀的橡胶垫，大大加强被切割管材与三角形内凹槽之间的摩擦力，可有效防止被切割管材与上夹块和下夹块之间产生打滑从而影响切割精度问题的发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1是气缸支架；2是气缸；3是伸缩杆；4是上夹块；5是下夹块；6是三角形内凹槽；7是橡胶垫；8是割管机底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型包括固定设置在割管机底座8上的下夹块5以及固定焊接在割管机底座8上的气缸支架1，该气缸支架1呈“7”字形，其横梁与竖直杆一体成型或者焊接固定。气缸2固定在气缸支架1横梁上，气缸伸缩杆3竖直朝下，并与上夹块5顶部固定连接。通过气缸2的运行，由气缸伸缩杆3带动上夹块4上下移动。上夹块4和下夹块5上设有相互配合的三角形内凹槽6，将被切割管材放入下下夹块5的三角形内凹槽6中，然后控制上夹块4下移，与下夹块5扣合，将被切割管材牢固固定在三角形内凹槽6中，随后便可进行切割工序。相对于圆形凹槽，本实用新型夹紧机构可以用于不同尺寸大小和形状的被切割管材的夹持固定，使用更加方便，应用范围更广，可有效节约企业成本。为进一步加强固定效果，防止切割过程中被切割管材的滑动，三角形内凹槽6表面均固定设置有一层厚度均匀的橡胶垫7。另外，为了更加方便被切割管件放入三角形内凹槽6中，三角形内凹槽6的顶点均设为圆形倒角。