一种改进型的药品旋转压片机构的制作方法

本实用新型涉及的是药品压片机械设备及配件领域，更具体地说是一种改进型的药品旋转压片机构。

背景技术：

旋转式药品压片机其压片结构一般包括上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围若干付冲模均匀排列在转盘的边缘上，且上、下冲杆的冲头部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上、下冲头即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。传统的旋转式压片机，其上冲头一般都是固定的柱型结构，其上端面与上压轮相滚压，实现下降的目的，由于上冲头的上端表面为平面结构，而上压轮为圆形的滚动轮结构，所以两者在滚压过程中，不仅两者的受力不均匀，影响药片的成型，而且两者在相滚压的过程中产生不必要的阻力，影响设备的功率。所以本领域的技术人员需要设计出一种结构更合理的压片机构，使其在滚压药片的过程中药片的受力更加均匀，成型率更好，设备的工作效率更高。

技术实现要素：

本实用新型公开的是一种改进型的药品旋转压片机构，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种结构改良的压片机构，它不仅可以使设备在压片过程中，成型药片受到更均匀的滚压力，使药片的成型率更高，而且可以有效地降低设备在滚压生产过程中产生的滚动阻力，提高设备的生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进型的药品旋转压片机构，包括上压轮、下压轮、上冲轨道盘和下冲轨道盘，所述上压轮配合转动压设所述上冲轨道盘，所述下压轮配合转动顶推所述下冲轨道盘，所述上冲轨道盘上分布装设有若干个上冲头体，所述上冲头体的上端面向上延伸，形成两对称设置的延伸壁，该延伸壁之间配合架设有一固定横杆体，所述固定横杆体上滚动装设有一滚动滑轮体，所述滚动滑轮体与所述上压轮相配合活动滚压设置。

更进一步，所述延伸壁上开设有一通孔，所述固定横杆体的一端通过轴承组件配合穿设在所述通孔内。

更进一步，所述延伸壁与所述上冲头体为一体成型结构。

更进一步，所述滚动滑轮体配合滚动压设在所述上压轮的中部。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在上冲头体的上端面设置延伸壁、固定横杆体以及滚动滑轮体，使上冲头体在与上压轮进行滚压过程中，两者实现双滚动轮滚动压设，改变了传统上冲头的上平面与上压轮的滚压接触的结构，不仅可以使设备在压片过程中，成型药片受到更均匀的滚压力，使药片的成型率更高，而且可以有效地降低设备在滚压生产过程中产生的滚动阻力，提高设备的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1及图2所示，一种改进型的药品旋转压片机构，包括上压轮1、下压轮2、上冲轨道盘3和下冲轨道盘4，所述上压轮1配合转动压设所述上冲轨道盘3，所述下压轮2配合转动顶推所述下冲轨道盘4，所述上冲轨道盘3上分布装设有若干个上冲头体5，所述上冲头体5的上端面向上延伸，形成两对称设置的延伸壁51，该延伸壁51之间配合架设有一固定横杆体52，所述固定横杆体52上滚动装设有一滚动滑轮体53，所述滚动滑轮体53与所述上压轮1相配合活动滚压设置。

如图1及图2所示，所述延伸壁51上开设有一通孔54，所述固定横杆体52的一端通过轴承组件配合穿设在所述通孔54内，所述延伸壁51与所述上冲头体5为一体成型结构，所述滚动滑轮体53配合滚动压设在所述上压轮1的中部。

本实用新型通过在上冲头体的上端面设置延伸壁、固定横杆体以及滚动滑轮体，使上冲头体在与上压轮进行滚压过程中，两者实现双滚动轮滚动压设，改变了传统上冲头的上平面与上压轮的滚压接触的结构，不仅可以使设备在压片过程中，成型药片受到更均匀的滚压力，使药片的成型率更高，而且可以有效地降低设备在滚压生产过程中产生的滚动阻力，提高设备的生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。