一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模旋转驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种风扇网罩自动焊接设备，特别是一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模旋转驱动装置。

背景技术：

风扇网罩自动焊接设备中绕线模的旋转方式有多种多样，目前常采用直接将绕线模装置放置在电机轴上安装的方式，这种安装方式在生产中经常出现一些问题，主要原因是电机自身驱动绕线模，由于绕线模工作过程中自身中心不再轴为中心，导致电机驱动的绕线模转速不能恒定，由于电机本身是无极变速设备，其转速与转矩成反比，经常出现转速的变化导致扭矩发生改变，但是目前工厂所使用的风扇网罩自动焊接设备采用的是匀速打点焊接方式，这样就出现绕线模自身的转速不均匀导致焊接的点有些地方过度出现烧结，又有一些地方出现焊不足导致网罩的强度不够产生废品的情况，这些现象的发生影响了网罩的生产效率和生产质量，在目前风扇网罩的生产设备厂家中，都希望提供一种可以实现绕线模转速易调整，同时转速和扭矩稳定的绕线模旋转的驱动装置。

技术实现要素：

目前存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模旋转驱动装置，该装置通过电眼检测绕线模下降位置，然后由控制系统分别控制横向气缸和纵向气缸推动驱动齿轮向绕线模外框运动，使得驱动齿轮与绕线模外框的齿廓啮合，并通过电机控制驱动齿轮运动，结合齿轮啮合传动的稳定性，实现绕线模的匀速旋转，该装置可以实现绕线模转速易调整，同时能使得绕线模的转速和扭矩保持稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模旋转驱动装置，包括电机，安装所述电机的支架，设置在所述支架上的移动块，与所述移动块相配合的导向座，以及与所述电机相连的驱动齿轮，推动所述驱动齿轮横向运动的横向气缸，推动驱动齿轮纵向运动的纵向气缸，还包括用于检测绕线模位置的电眼，所述电机与所述驱动齿轮连接，所述电机安装在所述移动块上随所述移动块一起运动，所述移动块在所述导向座上来回运动，所述移动块与所述横向气缸的气缸杆固定连接，所述横向气缸固定安装在所述支架上，所述横向气缸控制所述驱动齿轮箱绕线模中心处运动。

进一步，所述移动块设置有导向槽，在所述移动块下方设置有所述导向座，所述导向座设置有用于实现移动块往复运动的凹型导槽结构。

进一步，与所述驱动齿轮配合的绕线模外圆设置有齿型轮廓，所述驱动齿轮与所述绕线模外圆通过齿轮啮合传动动力。

进一步，所述纵向气缸的气缸杆与设置在支架上的纵向滑块连接，所述纵向滑块上设置有导向槽，在所述纵向滑块背部设置有纵向滑块座，所述纵向滑块座固安装在所述支架上，所述纵向滑块上设置有用于纵向滑块移动的凸型导轨结构。

进一步，所述电眼安装在所述支架的前方和绕线模装置的下方，当绕线模下降到预定位置时，所述电眼发生动作，控制所述横向气缸和纵向气缸运动，实现将驱动齿轮与绕线模外圆齿廓啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模旋转驱动装置，该装置通过电眼检测绕线模下降位置，然后由控制系统分别控制横向气缸和纵向气缸推动驱动齿轮向绕线模外框运动，使得驱动齿轮与绕线模外框的齿廓啮合，并通过电机控制驱动齿轮运动，结合齿轮啮合传动的稳定性，实现绕线模的匀速旋转，该装置可以实现绕线模转速易调整，同时能使得绕线模的转速和扭矩保持稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模旋转驱动装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模旋转驱动装置中的移动块与导向座的横截面结构示意图。

图3是本实用新型一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模旋转驱动装置中的纵向滑块与纵向滑块座的横截面结构示意图。

图中：1、电机；2、支架；3、移动块；4、导向座；5、横向气缸；6、纵向气缸；7、电眼；8、纵向滑块；9、纵向滑块座；10、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1，图2，图3所示，本实用新型一种风扇网罩自动焊接设备的绕线模旋转驱动装置，包括电机1，安装电机1的支架2，设置在支架2上的移动块3，与移动块3相配合的导向座4，以及与电机1相连的驱动齿轮10，推动驱动齿轮10横向运动的横向气缸5，推动驱动齿轮10纵向运动的纵向气缸6，还包括用于检测绕线模位置的电眼7，电机1与驱动齿轮10连接，电机1安装在移动块3上随移动块3一起运动，移动块3在导向座4上来回运动，移动块3与横向气缸5的气缸杆固定连接，横向气缸5固定安装在支架2上，横向气缸5控制驱动齿轮10箱绕线模中心处运动，移动块3设置有导向槽，在移动块3下方设置有导向座4，导向座4设置有用于实现移动块3往复运动的凹型导槽结构，与驱动齿轮10配合的绕线模外圆设置有齿型轮廓，驱动齿轮10与绕线模外圆通过齿轮啮合传动动力。

纵向气缸6的气缸杆与设置在支架2上的纵向滑块8连接，纵向滑块8上设置有导向槽，在纵向滑块8背部设置有纵向滑块座9，纵向滑块座9安装在支架2上，纵向滑块8上设置有用于纵向滑块8移动的凸型导轨结构，电眼7安装在支架2的前方和绕线模装置的下方，当绕线模下降到预定位置时，电眼7发生动作，控制横向气缸5和纵向气缸6运动，实现将驱动齿轮10与绕线模外圆齿廓啮合。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。