本实用新型涉及一种无轴自锁紧式直驱转台。
背景技术：
直驱转台一般由输出驱动扭矩的无框直驱电机、轴承、支撑台面、高精度测量元件和定位单元结构件等组成，通常轴承是直驱转台旋转必不可少的部件。而直驱转台作为机床的第四轴，其厚度直接挤占了机床的加工行程，缩小了可加工工件的尺寸范围。实际中，如要确保加工工件尺寸则需增大机床的加工行程，这样会造成机床价格大幅增加，而为了最大限度的保证直驱转台的驱动扭矩，电机的径向尺寸往往无法缩短，进而相应的减小了加工工件的尺寸，同时锁紧性能差，降低安全系数，转速不高，降低工作效率，定位精度和重复定位精度准确性低，使用寿命短，安装调试不方便，不便于维修维护。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种锁紧性能好，提高安全系数，具有很高的定位精度和重复定位精度，高精度的定位和分度的无轴自锁紧式直驱转台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无轴自锁紧式直驱转台，具有工作台、箱体以及与箱体配合的底座，所述的箱体的内腔中安装有转台轴承、电机定子以及电机转子，所述工作台固定安装在电机转子上，所述转台轴承的内圈与电机转子固定连接，电机转子直接驱动回转工作台旋转，实现工作台的旋转定位，克服了传统数控转台的诸多缺点，制造结构简单，装配周期短，转速高，精度高，精度保持性好，工作台由于直接驱动，没有中间传动环节，实现“零”反向间隙，所述底座上固定安装有锁紧机构，锁紧机构与电机转子作相对旋转运动，锁紧机构与底座之间设有油路，在需要进行锁紧时，高压油沿油路进入，紧贴电机转子，产生很大的摩擦力，锁紧电机转子，底座的底端安装有底盖板，所述底座与电机转子的连接处设有测量元件。
进一步的，所述的电机转子的外表面设有电机定子，电机转子与电机定子之间的间隙中设有磁钢片，耐高温、不易氧化、耐腐蚀。
进一步的，所述的工作台与箱体连接处设有格莱圈，密封性好，阻止无压力液体的泄漏，紧贴密封表面产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
本实用新型的有益效果是：本实用新型制造结构简单，装配周期短，转速高，精度高，精度保持性好，具有很高的定位精度和重复定位精度，高精度的定位和分度，安装调试方便，便于维修维护，锁紧性能好，提高安全系数。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.工作台，2.箱体，3.底座，4.测量元件，7.转台轴承，8.电机定子，9.电机转子，10.磁钢片，11.锁紧机构，14.油路，16.底盖板，17.格莱圈。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种无轴自锁紧式直驱转台，具有工作台1、箱体2以及与箱体2配合的底座3，箱体2的内腔中安装有转台轴承7、电机定子8以及电机转子9，所述工作台1固定安装在电机转子9上，所述转台轴承7的内圈与电机转子9固定连接，所述底座3上固定安装有锁紧机构11，锁紧机构11与电机转子9作相对旋转运动，锁紧机构11与底座3之间设有油路14，底座3的底端安装有底盖板16，所述底座3与电机转子9的连接处设有测量元件4。
电机转子9的外表面设有电机定子8，电机转子9与电机定子8之间的间隙中设有磁钢片10，工作台1与箱体2连接处设有格莱圈17。
具体的直驱电子定子8直接固定安装与箱体2内腔，锁紧机构11固定安装与底座3上，进油，锁紧机构11工作，锁住电机转子9，完成一次转为工序，电机转子9与锁紧机构11作相对旋转运动，转台轴承7外圈固定安装与箱体2上，内圈与电机转子9固定连接，工作台1则固定安装与电机转子9上，和电机转子9一起作旋转运动。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。