本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种超高立柱立式加工中心。
背景技术：
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超高立柱立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高立柱立式加工中心，包括底座、第一立柱、第二立柱、机头和工作台，所述底座与第一立柱固定连接，第一立柱与第二立柱固定连接，底座上固定设有X向导轨；所述X向导轨通过导轨固定装置固定在底座上；所述X向导轨上啮合连接有X向滑槽，X向滑槽连接在十字滑台下面；所述十字滑台上面固定设有Y向导轨；所述工作台下面设有Y向滑槽，上面开设T型槽；所述Y向滑槽与Y向导轨啮合连接；所述第二立柱上固定设有Z向导轨；所述机头通过加强筋固定连接在机头座上，机头上设有Z向滑槽，机头内设有内板；所述内板上开设轴孔；所述机头座上固定连接有Z向滑槽，Z向滑槽与Z向导轨啮合连接。
优选的，所述底座内开设空腔，X向导轨设置在底座的空腔内。
优选的，所述机头高度相比原有的增加200mm。
优选的，所述X向滑槽能在X向导轨上滑动，Y向滑槽能在Y向导轨上滑动，Z向滑槽能在Z向导轨上滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本超高立柱立式加工中心，机头高度相比原有的增加200mm，整体立柱加高，增加了加工中心加工工件的尺度，有利于加工不同大小的工件，T型槽是加工中心加工精度基准，是工作台上的量具。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1底座；11X向导轨；12导轨固定装置；2第一立柱；3第二立柱；31Z向导轨；4机头；41机头座；411Z向滑槽；42内板；43轴孔；44加强筋；5十字滑台；51X向滑槽；52Y向导轨；6工作台；61Y向滑槽；62T型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超高立柱立式加工中心，包括底座1、第一立柱2、第二立柱3、机头4和工作台6，底座1与第一立柱2固定连接，第一立柱2与第二立柱3固定连接，底座1上固定设有X向导轨11，底座1内开设空腔，X向导轨11设置在底座1的空腔内；X向导轨11通过导轨固定装置12固定在底座1上，导轨固定装置12通过螺丝连接二者；X向导轨11上啮合连接有X向滑槽51，X向滑槽51连接在十字滑台5下面；十字滑台5上面固定设有Y向导轨52；工作台6下面设有Y向滑槽61，上面开设T型槽62，T型槽62是加工中心加工精度基准，是工作台上的量具；Y向滑槽61与Y向导轨52啮合连接；第二立柱3上固定设有Z向导轨31；机头4通过加强筋44固定连接在机头座41上，加强筋44通过螺丝与机头4固定，方便拆卸维修，机头4上设有Z向滑槽44，机头4内设有内板42，机头4高度相比原有的增加200mm，从而使本实用新型能适应更多尺寸的工件；内板42上开设轴孔43；机头座41上固定连接有Z向滑槽411，Z向滑槽411与Z向导轨31啮合连接；X向滑槽51能在X向导轨11上滑动，Y向滑槽61能在Y向导轨52上滑动，Z向滑槽411能在Z向导轨31上滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。