一种定长切割的圆管外表面打磨工装的制作方法

本实用新型涉及加工工装，尤其涉及一种定长切割的圆管外表面打磨工装。

背景技术：

通过铸造制成的圆管表面比较粗糙，必须进行外表面打磨保证，使外表面光滑，提高管道的质量，另外客户对圆管的长度也有要求，必须对圆管进行切割，满足客户要求，传统操作需要分开打磨和切割分开操作麻烦。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种定长切割的圆管外表面打磨工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种定长切割的圆管外表面打磨工装，包括机架、传动轮、打磨轮，所述机架上设置轴承座，所述打磨轮设置轴承座内，打磨轮一侧通过皮带连接打磨驱动电机，所述机架位于打磨轮两侧设置安装座，所述安装座上转动连接传动轮，所述传动轮下端通过皮带连接驱动电机，所述驱动电机也固定在安装板上，所述安装板穿在调节螺杆上，所述调节螺杆上设置调节手轮，所述机架末端设置激光切割装置，所述机架后端设置接料装置，所述接料装置包括倾斜接料板和带触点开关的挡板，所述触点开关与激光切割装置电连。

本实用新型的有益效果如下：所述定长切割的圆管外表面打磨工装，通过调节手轮调节两侧的安装座，使两侧的传动轮可夹紧管道，通过驱动电机驱动传动轮转动，带动圆管运动，通过打磨轮打磨管道表面，使圆管表面光滑，提高圆管质量，通过激光切割器和带触点开关的挡板配合可定长切割圆管，保证圆管长度一致。

附图说明

图1为本实用新型提供的定长切割的圆管外表面打磨工装的俯视图。

图2为本实用新型提供的定长切割的圆管外表面打磨工装的剖视图。

图中：1、机架；2、传动轮；3、打磨轮；4、轴承座；5、打磨驱动电机；6、驱动电机；7、调节螺杆；71、调节手轮；8、激光切割装置；9、接料装置；91、倾斜接料板；92、触点开关；93、挡板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的定长切割的圆管外表面打磨工装，包括机架1、传动轮2、打磨轮3，机架1上设置轴承座4，打磨轮3设置轴承座4内，打磨轮3一侧通过皮带连接打磨驱动电机5，机架1位于打磨轮3两侧设置安装座，安装座上转动连接传动轮2，传动轮2下端通过皮带连接驱动电机6，驱动电机6也固定在安装板上，安装板穿在调节螺杆7上，调节螺杆7上设置调节手轮71，机架1末端设置激光切割装置8，机架1后端设置接料装置9，接料装置9包括倾斜接料板91和带触点开关92的挡板93，触点开关92与激光切割装置8电连。

所述定长切割的圆管外表面打磨工装使用时，先转动调节手轮71,通过调节螺杆7带动安装座移动,使两侧的传动轮2可夹紧圆管,运输圆管,所述圆管进入打磨轮3,所述打磨轮3在打磨驱动电机5的带动下在轴承座4内转动,对圆管进行打磨,完成打磨后通过打磨轮3后侧的传动轮2将圆管运出来,完成圆管外表面的打磨，圆管运送出来后，经过激光切割装置8进入接料装置9，圆管继续前进与挡板93上的触点开关92接触，触点开关92控制激光切割装置8启动切割，切割好的圆管通过倾斜接料板91运出即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。