本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种新型锉削钻孔机。
背景技术：
锉削钻孔机是一种对机械零件进行打磨钻孔的工具，随着科技的发展，一些以前需要大量钳工来解决的锉削打磨和钻孔工作都可以用机械来代替，因此一种新型锉削钻孔机被生产出来。
而现在的一些锉削钻孔机大多是半自动机械工作效率低，有的结构复杂维修麻烦，所以针对这种情况的存在，现在需要进行相关设备的创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型锉削钻孔机，以解决上述背景技术中提出的工作效率低，有的结构复杂维修麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锉削钻孔机，包括卡槽、限位孔、弹簧、操作台、钻头、控位器、压缩机、曲柄轮、电动机、调节器、转轴、横梁、电钻、控制面板、刀头和锉刀，所述卡槽的右端设置有限位孔，且限位孔与弹簧相连接，所述操作台的上端设置有钻头，且钻头与电钻内部相连通，所述电钻上设置有控制面板，且其与横梁相连接，所述横梁与调节器通过转轴相连接，所述控位器与压缩机内部相连通，所述曲柄轮的右端设置有电动机，所述刀头的左端设置有锉刀。
优选的，所述卡槽的左端设置有挡柱。
优选的，所述限位孔上下移动范围为0-10cm。
优选的，所述控位器左右移动范围为0-5cm。
优选的，所述横梁上下移动范围为0-8cm，且其旋转角度范围为0-360°。
优选的，所述锉刀设置有3个，且其左右移动范围为0-2cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型锉削钻孔机，结合现在的机械零件加工设备进行创新设计，本新型锉削钻孔机的主要动力由电动机和压缩机提供，不需要人工控制，且其结构简单效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、卡槽，2、限位孔，3、弹簧，4、操作台，5、钻头，6、控位器，7、压缩机，8、曲柄轮，9、电动机，10、调节器，11、转轴，12、横梁，13、电钻，14、控制面板，15、刀头，16、锉刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锉削钻孔机，包括卡槽1、限位孔2、弹簧3、操作台4、钻头5、控位器6、压缩机7、曲柄轮8、电动机9、调节器10、转轴11、横梁12、电钻13、控制面板14、刀头15和锉刀16，卡槽1的右端设置有限位孔2，且限位孔2与弹簧3相连接，卡槽1的左端设置有挡柱，限位孔2上下移动范围为0-10cm，且其中间设置有零件通过孔，操作台4的上端设置有钻头5，且钻头5与电钻13内部相连通，钻头为可拆卸结构可以根据需要及时更换，电钻13上设置有控制面板14，且其与横梁12相连接，控制面板上设置有开关和空气开关，不仅能够很好的保护机器还能保护使用人员的人生安全，横梁12与调节器10通过转轴11相连接，转轴11上设置有锁止，横梁12上下移动范围为0-8cm，且其旋转角度范围为0-360°，控位器6与压缩机7内部相连通，控位器6左右移动范围为0-5cm，曲柄轮8的右端设置有电动机9，刀头15的左端设置有锉刀16，锉刀16设置有3个，且其左右移动范围为0-2cm。
工作原理：在使用该实用新型锉削钻孔机之前，需要对整个新型锉削钻孔机进行简单的结构了解，整个新型锉削钻孔机的工作原理为，当我们要加工机械零件时，我们现根据需要加工的零件的大小来调节调节器10控制电钻13的高度，然后将横梁12固定在操作台4的正上方，再在控制面板14上设置好相应的参数并打开开关，当零件被传送带传送到操作台4上时，控位器6和限位孔2会卡住零件，然后在曲柄轮8的转动下，横梁12会上下移动，上下移动的电钻13会带动钻头5转动来给零件钻孔，如果过程中钻头5磨损严重，我们需要通过控制面板14重新设置参数，并更换钻头5，零件打好孔后弹簧3会弹起，将限位孔2打开，这时压缩机7中的压缩空气会冲击控位器6去撞击零件，使得零件通过限位孔2上的零件通过孔进入卡槽1中，在移动过程中刀头15会刮去零件上残留的碎屑和毛边，当零件卡入卡槽1中时，锉刀16便会左右运动来给零件锉削打磨，使得零件更加的光滑，打磨好的零件会从卡槽1的下端掉到传送带上被运走，这就是整个新型锉削钻孔机的工作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。