钻铰孔多工位工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种钻铰孔多工位工装。

背景技术：

在已有技术中，需要加工中间两孔的零件，图纸尺寸公差需加工至+0.02mm,且不允许有冲压塌角，这种情况我们无法用冲压来实现；如果分别用钻床分多次加工，则孔位的精度无法保证。为了确保图纸尺寸公差和相互位置的精度，我们将工件固定在多工位一体的工装上进行加工。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种钻铰孔多工位工装，该工装能有效实现钻孔、铰孔一体化。

按照本实用新型的技术方案：一种钻铰孔多工位工装，包括底座，其特征在于：所述底座上设置第一挡水板，第一挡水板上表面安装转盘座，工作台转动设置于转盘座上，所述工作台表面外圆呈圆周状均匀设置六个工件固定装置，第一挡水板上围绕工作台设置四个立柱，依次排开的四个立柱中前后两个立柱之间成角为60°，每个立柱的外侧面均安装动力头电机，立柱的内侧面均安装液压动力头，所述动力头电机与液压动力头之间通过皮带相连，液压动力头下端设有弹簧压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上安装支架，支架端部安装分气器，分气器上设有若干螺纹孔，每个螺纹孔中均固定连接一根吹气管。

作为本实用新型的进一步改进，四个液压动力头中，有两个液压动力头上安装钻头，另外两个液压动力头上安装铰刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件固定装置包括一块定位板，定位板通过两块定位板支撑块固定连接于工作台上，定位板沿长度方向中间位置开设定位圆孔，定位板沿长度方向两端分别设置一个第一定位销及与第一定位销相配合的第二定位销，所述第一定位销与第二定位销用于固定工件。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘上安装有伺服电机，伺服电机用于驱动工作台旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台边缘固定第二挡水板。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧压板通过卸料螺钉和卸料弹簧固定于液压动力头底端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一挡水板边缘向下弯折，并在第一挡水板上开设方孔，方孔底部设置过滤箱，第一挡水板上设置引流板，引流板的出口延伸至方孔位置处。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过一台设备即可完成工件的钻孔与铰孔作业，大大提高了零件的加工精度，同时生产效率也有效提高，使得产能大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中工件固定装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括底座1、第一挡水板2、转盘座3、工作台4、工件固定装置5、定位板5-1、定位板支撑块5-2、第一定位销5-3、第二定位销5-4、立柱6、动力头电机7、液压动力头8、弹簧压板9、支架10、引流板11、水泵12、过滤箱13、方孔14、伺服电机15、吹气管16、第二挡水板17、卸料螺钉18、卸料弹簧19、分气器20、零件21等。

如图1、2所示，本实用新型是一种钻铰孔多工位工装，包括底座1，底座1上设置第一挡水板2，第一挡水板2上表面安装转盘座3，工作台4转动设置于转盘座3上，所述工作台4表面外圆呈圆周状均匀设置六个工件固定装置5，第一挡水板4上围绕工作台4设置四个立柱6，依次排开的四个立柱6中前后两个立柱之间成角为60°，每个立柱6的外侧面均安装动力头电机7，立柱6的内侧面均安装液压动力头8，所述动力头电机7与液压动力头8之间通过皮带相连，液压动力头8下端设有弹簧压板9。

工作台4上安装支架10，支架10端部安装分气器20，分气器20上设有若干螺纹孔，每个螺纹孔中均固定连接一根吹气管16。

四个液压动力头8中，有两个液压动力头上安装钻头，另外两个液压动力头上安装铰刀。

工件固定装置5包括一块定位板5-1，定位板5-1通过两块定位板支撑块5-2固定连接于工作台4上，定位板5-1沿长度方向中间位置开设定位圆孔，定位板5-1沿长度方向两端分别设置一个第一定位销5-3及与第一定位销5-3相配合的第二定位销5-4，所述第一定位销5-3与第二定位销5-4用于固定工件。

转盘座3上安装有伺服电机15，伺服电机15用于驱动工作台4旋转。

工作台4边缘固定第二挡水板17。

弹簧压板9通过卸料螺钉18和卸料弹簧19固定于液压动力头8底端。

第一挡水板2边缘向下弯折，并在第一挡水板2上开设方孔14，方孔14底部设置过滤箱13，第一挡水板2上设置引流板11，引流板11的出口延伸至方孔14位置处。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在工作时，将工件固定于工件固定装置5上，伺服电机15带动工作台4旋转60度，将零件21由空位转移至加工工位，即转移至安装有钻头的液压动力头8下方，动力头电机7带动液压动力头8旋转并向下运动，将零件21的一个孔钻出，同理，工作台4再次旋转60度，到达下一个工位，将零件21的第二个孔钻出，以此类推，沿工作台4转动方向末端的两个液压动力头8上安装的铰刀对零件21上钻好的孔进行铰孔精加工，从而实现一次装夹就可以将两个重要的孔加工出来，当工件固定装置5再次转至空位时，这时可以将零件21取出，依次循环加工即可。