本发明涉及一种多工位加工工装。
背景技术：
轴承保持架分为 4 个步骤，冲压环状料、预成型、再成型和冲孔，传统制造工艺，均由人工完成，工人将冲压好的材料放在冲床上，进行预成型，然后再由工人将预成型料取出，放入再成型工位，进行冲压再成型，最后将再成型料放入第三个冲孔工位冲孔，由此完成制造。上述的过程具有以下缺陷：1）工人人工进行操作，效率低，精度差；2）工人手工更换零件，发生意外可能造成人身伤害；3）制造过程无法连续重复进行。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多工位加工工装的技术方案。
所述的一种多工位加工工装，其特征在于包括数控冲床、送料器、模具、传送机构和控制器，送料器和数控冲床连接，模具设置在数控机床上下模座上，传送机构设置在模具两侧，数控冲床上还安装有控制器；所述的模具呈等距安装，传送机构设置有可移动夹具，可移动夹具等距分布。
所述的一种多工位加工工装，其特征在于所述的模具在机床上安装有 3种。
所述的一种多工位加工工装，其特征在于所述的可移动夹具设置有3组。
所述的一种多工位加工工装，其特征在于所述的送料器为震动螺旋提升结构。
本发明通过送料机构实现冲压的送料，通过夹具夹紧和移动工件，通过安装 3 组冲压模具加工工件，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、生产效率高，自动化程度高，避免人员伤害等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：
本发明包括数控冲床 1、送料器、上模具 3、下模具 5、传送机构 2 和控制器6，送料器和数控冲床1连接，模具设置在数控机床上下模座上，传送机构2设置在模具两侧，数控冲床上还安装有控制器 6。
所述模具在机床上安装有3种，可同时完成预成型，再成型和冲孔。传送机构 2 设置有可移动夹具，用于移动加工工件。可移动夹具设置有3组，用于同时固定和移动三个工位上的工件。送料器为震动螺旋提升结构，可完成原料的自动排列个送料过程。
本发明工作过程为：送料器将料送入，送料机构移动，将料夹紧并返回工位，进行冲压操作，完后后，送料机构松开工件，并向前移动一个工位，夹紧工件，返回到加工工位，重复上述步骤。
本发明轴承保持架冲床的有益效果是：
一、通过设置送料机构，代替人工送料，安全性高；
二、通过设置夹紧机构，使得工件可以准确定位，提高产品精度；
三、通过设置 3 个工位与模具，可以完成产品流水线式连续加工，提高生产效率，是人工制造效率的 23 倍以上；
四、相比人工方式本发明可靠性能高、定位精确、结构紧凑、生产效率高，自动化程度高，避免人员伤害等优点，同时在小型数控机床的应用及普及上有着广泛的市场前景。