一种复式数控龙门加工系统的制作方法

本实用新型涉及一种加工系统，特别涉及一种复式数控龙门加工系统。

背景技术：

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

在使用龙门铣床加工零件时，往往需要采用多种不同类型的铣头来对零件进行加工，而目前采用的方法是使用完一个铣头加工后，停工后更换另外一个铣头继续加工，这样就会使得生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种复式数控龙门加工系统，该龙门加工系统采用复式龙门结构，无需停下更换铣头，使得生产效率大大提高。

本实用新型通过下述方案实现：一种复式数控龙门加工系统，其包括床身、操作台、外龙门总成和内龙门总成，所述床身的下端设有动力总成，所述外龙门总成包括外立柱、外横梁和第一铣头总成，所述外立柱设有两根，设置在所述床身上端的左右两侧，所述外横梁设置在两根所述外立柱之间，所述第一铣头总成设置在所述外横梁上，所述外立柱上设有伸缩杆，所述内龙门总成包括内立柱、内横梁和第二铣头总成，所述内立柱设有两根，分别通过内龙门导轨连接在所述床身的上端，所述内横梁设置在两根所述外立柱之间，所述第二铣头总成设置在所述内横梁上，所述内龙门总成设置在所述外龙门总成的内侧，所述操作台设置在所述内龙门总成的内侧，所述操作台通过操作台导轨连接在所述床身的上端，所述床身的上端还设有控制装置，所述操作台、所述外龙门总成和所述内龙门总成均电连接到所述控制装置，所述控制装置电连接到所述动力总成。

所述床身的下端设有四根支柱。

所述操作台导轨设置在所述内龙门导轨的内侧，所述内龙门导轨设置在所述外立柱的内侧，且所述内龙门导轨穿过所述外立柱。

所述外立柱上的伸缩杆能够带动所述外横梁上下移动，进而带动所述第一铣头总成上下移动。

所述内立柱能够带动所述内横梁沿着所述内龙门导轨前后移动，进而带动所述第一铣头总成前后移动。

所述操作台能够沿着所述操作台导轨前后移动。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种复式数控龙门加工系统采用复式龙门结构，无需停下更换铣头，可连续的采用不同铣头对零件进行加工，使得生产效率大大提高；

2、本实用新型一种复式数控龙门加工系统的内龙门总成可在内龙门导轨上滑动，通过内龙门总成的滑动来切换使用铣头，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种复式数控龙门加工系统的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种复式数控龙门加工系统的内龙门总成后移的侧视结构示意图。

图中：1为床身，2为操作台，3为外龙门总成，4为内龙门总成，5为动力总成，6为外立柱，7为外横梁，8为第一铣头总成，9为伸缩杆，10为内立柱，11为内横梁，12为第二铣头总成，13为内龙门导轨，14为操作台导轨，15为控制装置，16为支柱。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分 别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种复式数控龙门加工系统，其包括床身1、操作台2、外龙门总成3和内龙门总成4，床身1的下端设有动力总成5，外龙门总成3包括外立柱6、外横梁7和第一铣头总成8，外立柱6设有两根，设置在床身1上端的左右两侧，外横梁7设置在两根外立柱6之间，第一铣头总成8设置在外横梁7上，外立柱6上设有伸缩杆9，内龙门总成4包括内立柱10、内横梁11和第二铣头总成12，内立柱10设有两根，分别通过内龙门导轨13连接在床身1的上端，内横梁11设置在两根外立柱6之间，第二铣头总成12设置在内横梁11上，内龙门总成4设置在外龙门总成3的内侧，操作台2设置在内龙门总成4的内侧，操作台2通过操作台导轨14连接在床身1的上端，床身1的上端还设有控制装置15，操作台2、外龙门总成3和内龙门总成4均电连接到控制装置15，控制装置15电连接到动力总成5，控制装置15对操作台2、外龙门总成3和内龙门总成4的控制属于现有公知技术，其内部电路结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

床身1的下端设有四根支柱16。

操作台导轨14设置在内龙门导轨13的内侧，内龙门导轨13设置在外立柱6的内侧，且内龙门导轨13穿过外立柱6。

外立柱6上的伸缩杆9能够带动外横梁7上下移动，进而带动第一铣头总成8上下移动。

内立柱10能够带动内横梁11沿着内龙门导轨13前后移动，进而带动第一铣头总成8前后移动。

操作台2能够沿着操作台导轨14前后移动。

使用时，将物料放置在操作台2上，然后操作台2通过在操作台导轨14上滑动进入到龙门架下，先启用第二铣头总成12，通过第二铣头总成12对零件进行加工，加工完成后，内龙门总成4通过在内龙门导轨13上向后滑动，然后伸缩杆9收缩，启用第二铣头总成8对零件进行加工。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。