主轴伸出量检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种主轴伸出量检测装置，用于检测数控钻床钻削主轴箱的主轴伸出位移，主轴套筒与主轴箱体之间连接有拉线编码器，拉线编码器的输出端与数控钻床的控制系统相连。工作时，在主轴进给油缸活塞杆的推动下，主轴带动主轴套筒做工进移动，对工件进行钻削加工，拉线编码器的拉线端头跟随主轴套筒移动，拉线编码器与拉线编码器的拉线端头产生相对位移，拉线编码器输出拉线伸出量信号，通过信号线将拉线伸出量信号送到数控钻床的控制系统，进行采集和记录；控制系统根据拉线编码器提供的主轴套筒相对于主轴箱体的位移量，可以方便地控制主轴套筒伸出量，进而控制主轴的伸出量，达到控制钻头行程、减小多余的回退距离、提高生产效率的目的。
【专利说明】主轴伸出量检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻孔设备【技术领域】，特别涉及一种液压进给式数控钻孔设备。
【背景技术】
[0002]液压进给式数控钻孔设备作为对型材进行钻孔加工的一种专用加工设备，因其自动化、柔性化、效率高的特点，被铁塔及立体车库等制造厂越来越广泛地应用。目前，现有的液压进给式数控钻孔设备，主轴进给液压缸的活塞杆只能停留在缸顶和缸底两个位置，无法实现在中间某一位置停止，因此在钻削的过程中，无论型材的规格大与小，完成一次钻孔加工后钻头均需退回到零位，对于一些小规格的型材来说，回退的距离较长，因此单次钻孔的加工周期延长，影响了设备的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种主轴伸出量检测装置，能方便地为控制系统提供主轴相对于主轴箱体的位移量，进而使控制系统控制主轴伸出量、减小多余的回退距离、提高生产效率。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0005]一种主轴伸出量检测装置，用于检测数控钻床钻削主轴箱的主轴伸出位移，所述钻削主轴箱包括主轴进给油缸、主轴套筒、主轴、主轴电机、主轴箱体和动力输入轴，动力输入轴与主轴电机的输出轴相连，主轴前端与钻头相连、后端与主轴进给油缸的活塞杆活动连接，其特征在于:所述的主轴套筒与主轴箱体之间连接有拉线编码器，拉线编码器的输出端与数控钻床的控制系统相连。
[0006]本实用新型中，所述的拉线编码器连接于主轴箱体上，拉线编码器的拉线从拉线编码器中伸出后拉线端头连接于主轴套筒的端部。主轴在旋转伸出的过程中带动主轴套筒做直线运动，但主轴套筒不旋转，因此通过检测主轴套筒的直线运动距离，就可以间接的检测主轴的伸出量。
[0007]为了方便连接，所述的拉线编码器通过上支架与主轴箱体相连，拉线编码器的拉线端头通过下支架与主轴套筒相连。
[0008]为了防止拉线编码器在设备工作过程中遭到损坏，所述的上支架上安装有上护罩，所述的下支架上安装有下护罩。
[0009]本实用新型的工作过程如下:
[0010]拉线编码器连接于主轴箱体上，拉线编码器的拉线端头连接于主轴套筒的端部，工作时，在主轴进给油缸活塞杆的推动下，主轴带动主轴套筒做工进移动，对工件进行钻削加工，拉线编码器的拉线端头跟随主轴套筒移动，拉线编码器与拉线编码器的拉线端头产生相对位移，拉线编码器的拉线被逐渐拉出，拉线编码器输出拉线伸出量信号，通过信号线将拉线伸出量信号送到数控钻床的控制系统，进行高速采集和记录；控制系统根据拉线编码器提供的主轴套筒相对于主轴箱体的位移量，可以方便地控制主轴套筒伸出量，进而控制主轴的伸出量，达到控制钻头行程、减小多余的回退距离、提高生产效率的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主轴伸出量检测装置安装于钻削主轴箱的示意图。
[0012]图2为图1中A部的放大示意图。
[0013]图3为图2中B部的放大示意图。
[0014]图中:1-主轴进给油缸，2-主轴电机，3-拉线，4-主轴，5-主轴箱体，6-上支架，7-拉线编码器，8-上护罩，9-下护罩，10-拉线端头，11-下支架，12-主轴套筒。
【具体实施方式】
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】并结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
[0016]如图1、图2所示，主轴伸出量检测装置设置于数控钻床的主轴箱体5上，用于检测数控钻床钻削主轴箱的主轴4伸出位移，钻削主轴箱包括主轴进给油缸1、主轴套筒12、主轴4、主轴电机2、主轴箱体5和动力输入轴，动力输入轴与主轴电机2的输出轴相连，主轴4前端与钻头相连、后端与主轴进给油缸I的活塞杆活动连接；主轴伸出量检测装置包括拉线编码器7、上支架8、下支架11、拉线端头10、上护罩8、下护罩9 ;主轴箱体5上固连有上支架6，拉线编码器7安装于上支架6上；主轴套筒12的端部固连有下支架11，拉线编码器7的拉线从拉线编码器7中伸出后拉线端头10连接于下支架11上；拉线编码器7的输出端与数控钻床的控制系统相连；上支架6上安装有上护罩8，下支架11上安装有下护罩9。
[0017]本实施例的工作过程如下:
[0018]拉线编码器7连接于主轴箱体5上，拉线编码器7的拉线端头10连接于主轴套筒12的端部，工作时，在主轴进给油缸I活塞杆的推动下，主轴4带动主轴套筒12做工进移动，对工件进行钻削加工，拉线编码器7的拉线端头10跟随主轴套筒12移动，拉线编码器7与拉线编码器7的拉线端头10产生相对位移，拉线编码器7的拉线3被逐渐拉出，拉线编码器7输出拉线伸出量信号，通过信号线将拉线伸出量信号送到数控钻床的控制系统，进行高速采集和记录；控制系统根据拉线编码器7提供的主轴套筒12相对于主轴箱体5的位移量，可以方便地控制主轴套筒12伸出量，进而控制主轴4的伸出量，达到控制钻头行程、减小多余的回退距离、提高生产效率的目的。
【权利要求】
1.一种主轴伸出量检测装置，用于检测数控钻床钻削主轴箱的主轴伸出位移，所述钻削主轴箱包括主轴进给油缸、主轴套筒、主轴、主轴电机、主轴箱体和动力输入轴,动力输入轴与主轴电机的输出轴相连，主轴前端与钻头相连、后端与主轴进给油缸的活塞杆活动连接，其特征在于:所述的主轴套筒与主轴箱体之间连接有拉线编码器，拉线编码器的输出端与数控钻床的控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的主轴伸出量检测装置，其特征在于:所述的拉线编码器连接于主轴箱体上，拉线编码器的拉线从拉线编码器中伸出后拉线端头连接于主轴套筒的端部。
3.根据权利要求2所述的主轴伸出量检测装置，其特征在于:所述的拉线编码器通过上支架与主轴箱体相连，拉线编码器的拉线端头通过下支架与主轴套筒相连。
4.根据权利要求3所述的主轴伸出量检测装置，其特征在于:所述的上支架上安装有上护罩，所述的下支架上安装有下护罩。
【文档编号】B23Q17/00GK203621570SQ201320860947
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】陈小娇, 陈晓萍, 吕多勇, 邹丽艳 申请人:济南天辰铝机制造有限公司