一种数控旋转铣钻夹具的制作方法

本实用新型涉及机加工设备领域，具体地说涉及一种数控旋转铣钻夹具。

背景技术：

加工多孔的异型板件通常采用如下步骤：先将规则的板件铣成需要的外形，再用钻模钻孔，后镗大孔。这种加工方法需要多次装夹，由于装夹的误差和钻套等的磨损，对与孔间距精度较高的工件，这种加工方式很难满足要求，另外，由于在铣钻过程中需要多次装夹，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种数控旋转铣钻夹具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种数控旋转铣钻夹具，包括底板和定位板，底板上设有两个相对安装的带锁尾座，定位板安装在两个带锁尾座之间，定位板与带锁尾座旋转连接，所述定位板设有第一夹持部和第二夹持部；所述的第一夹持部设有多个定位座，所述的第二夹持部设有多个压板；所述的定位座和压板在定位板的上下两面对称设置。

进一步的，所述带锁尾座中的一个设有动力头定位盘，另一个设有尾座定位盘，所述的定位板连接在动力头定位盘和尾座定位盘之间；所述的动力头定位盘与尾座定位盘均通过转轴与相应的带锁尾座连接，且可以绕轴旋转。

进一步的，所述的定位座由卡具固定在定位板上，卡具通过螺钉和限位销与定位板连接。

进一步的，所述的卡具内设有垫板，垫板通过螺栓与卡具连接。

进一步的，所述的压板包括上压板和下压板，下压板通过弹性销与定位板连接，下压板与定位板之间存在间距；上压板设于下压板之上，上压板通过螺钉与定位板连接。

进一步的，所述的下压板与定位板之间设有多个调顶块。

进一步的，所述两个带锁尾座的其中一个固定安装在底板上，另一个通过可调底座安装在底板上，可调底座用于调节两个带锁尾座之间的纵向距离。

进一步的，所述的可调底座设有纵向的长孔，可调底座由紧固螺栓穿过所述长孔安装在底板上。

本方案中的铣钻夹具可对多孔异型板件进行一次加工成型、效率高，能满足高精度的铣钻加工要求，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，一种数控旋转铣钻夹具，包括底板1和定位板2，底板1上设有两个相对安装的带锁尾座3，定位板2安装在两个带锁尾座3之间，定位板2与带锁尾座3旋转连接，所述定位板2设有第一夹持部6和第二夹持部7；所述的第一夹持部6设有多个定位座8，所述的第二夹持部7设有多个压板；所述的定位座8和压板在定位板2的上下两面对称设置。

本实施例中所述带锁尾座3中的一个设有动力头定位盘5，另一个设有尾座定位盘4，所述的定位板2连接在动力头定位盘5和尾座定位盘4之间；所述的动力头定位盘5与尾座定位盘4均通过转轴与相应的带锁尾座3连接，且可以绕轴旋转。所述的定位座8由卡具9固定在定位板2上，卡具9通过螺钉11和限位销12与定位板2连接。所述的卡具9内设有垫板10，垫板10通过螺栓与卡具9连接。

所述的压板包括上压板14和下压板13，下压板13通过弹性销18与定位板2连接，下压板13与定位板2之间存在间距；上压板14设于下压板13之上，上压板14通过螺钉与定位板2连接。所述的下压板13与定位板2之间设有多个调顶块15。

所述两个带锁尾座3的其中一个固定安装在底板1上，另一个通过可调底座17安装在底板1上，可调底座17用于调节两个带锁尾座3之间的纵向距离。

所述的可调底座17设有纵向的长孔，可调底座17由紧固螺栓穿过所述长孔安装在底板上。

本方案中的铣钻夹具可对多孔异型板件进行一次加工成型、效率高，能满足高精度的铣钻加工要求，操作简便。