本实用新型涉及元件吹焊技术领域，尤其涉及一种热风枪。
背景技术：
在焊接元件电路板的过程中，现有的热风枪吹焊贴片元件时，若贴片元件（例如芯片或者电子元件等）固定不牢或者存在松动的现象，很容易造成焊接不良和元件错位等问题，从而导致贴片元件焊接质量下降，甚至需要重焊，从而增加了焊接成本。
技术实现要素：
基于现有技术中存在的问题，现提供一种热风枪的技术方案，旨在解决吹焊过程中贴片元件被吹走的问题。
上述技术方案具体包括：
一种热风枪，适用于吹焊贴片元件的过程中；其中，包括：
主体，所述主体内部设置有热风生成结构，所述热风生成结构连接一设置于所述主体内部的风扇；
通风管，连接所述主体上靠近所述风扇的一端，所述通风管未连接所述主体的一端开设有一通风喷嘴；
多个弹簧弹片，每个所述弹簧弹片分别设置在所述主体连接所述通风管的一端，所有所述弹簧弹片的设置方向均与所述通风管一致，所有所述弹簧弹片的长度均长于所述通风管的长度，所有所述弹簧弹片均设置于所述通风管的外侧；
每个所述弹簧弹片分别包括：
支撑部，包括所述弹簧弹片连接所述主体的一端；
夹紧部，包括所述弹簧弹片未连接所述主体的一端，所述夹紧部连接所述支撑部；
所述夹紧部朝向所述通风管弯曲。
优选的，该热风枪，其中，所述主体外包裹有一壳体，所述壳体靠近所述通风管的一端设置有开口；
所述通风管连接所述主体的一端位于所述开口内；
每个所述弹簧弹片连接所述主体的一端设置在所述开口上。
优选的，该热风枪，其中，所述壳体上远离所述通风管的一端设置有一把手。
优选的，该热风枪，其中，所述把手的表面设置有一启动开关以及一通电指示灯；
所述把手的末端设置有一电线。
优选的，该热风枪，其中，所述壳体内部设置有一电源；
所述把手的末端上设置有一电线，所述电线连接所述电源。
优选的，该热风枪，其中，所述热风生成结构包括控制器和加热装置，所述控制器连接所述加热装置。
优选的，该热风枪，其中，所述通风管为金属材质。
上述技术方案的有益效果是：提供一种热风枪，能够解决吹焊过程中贴片元件被吹走的问题。
附图说明
图1是本实用新型的较佳的实施例中，一种热风枪的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种热风枪的技术方案，该热风枪应用于吹焊贴片元件例如芯片或者其他电子元件的过程中。
则如图1所示，上述热风枪具体包括：
主体1，主体1内部设置有热风生成结构（未示出），热风生成结构连接一设置于主体内部的风扇（由于风扇位于主体内部，因此图1中以标记F表示风扇设置的大致位置）；
通风管2，连接主体1上靠近风扇的一端（即靠近F点的位置），通风管2未连接主体1的一端开设有一通风喷嘴21；
多个弹簧弹片3，每个弹簧弹片3分别设置在主体1连接通风管2的一端，所有弹簧弹片3的设置方向均与通风管2一致，所有弹簧弹片3的长度均长于通风管2的长度，所有弹簧弹片3均设置于通风管2的外侧；
每个弹簧弹片3分别包括：
支撑部31，包括弹簧弹片3连接主体1的一端；
夹紧部32，包括弹簧弹片3未连接主体1的一端，夹紧部32连接支撑部31；
夹紧部32朝向通风管弯曲（图1中仅标注其中一个弹簧弹片3的支撑部31和夹紧部32）。
在一个具体实施例中，上述热风枪中包括一主体1，该主体1中包括一热风生成结构，该热风生成结构与普通的热风枪类似，该结构在下文中会详述。则上述热风枪通过加热结构对主体内部的空气进行加热，并驱动风扇转动吹出热风。
该实施例中，上述弹簧弹片3可以对称设置，以保证贴片元件固定不会松动，例如图1中所示，包括4个对称设置的弹簧弹片3。
该实施例中，如图1所示，每个弹簧弹片3分别包括支撑部31和夹紧部32。支撑部31包括弹簧弹片3连接主体1的一端，即支撑部31为靠近主体的一端，夹紧部32为远离主体的一端。具体地，支撑部31和夹紧部32之间存在一定角度的弯曲，这样可以保证贴片元件能够夹紧固定在夹紧部32之间。因此，在具体吹焊贴片元件时，将需要被吹焊的贴片元件夹紧在上述弹簧弹片3的各夹紧部32之间，这样在吹焊时贴片元件就不容易被吹跑，从而保证了贴片元件吹焊的准确性，避免焊接位置有误导致电子元件或者芯片的质量出现问题。
本实用新型的较佳的实施例中，主体1外包裹有一壳体A，壳体A靠近通风管2的一端设置有开口A1；
通风管2连接主体1的一端位于开口A1内；
每个弹簧弹片3连接主体1的一端设置在开口A1上。
具体地，本实用新型的较佳的实施例中，上述壳体A包裹在主体1外部（因此在图1中，主体1的附图标记和壳体A的附图标记所表示的位置有所重合，实际为主体1位于壳体A内部）。在上述壳体A上包括一个开口A1，通风管2连接上述主体1的一端位于上述开口A1的内部，并连接上述主体1的风扇（未示出）。同样地，上述每个弹簧弹片3连接主体的一端设置在上述开口A1上，具体地设置在上述开口A1的外侧，即上述每个弹簧弹片3连接在上述开口A1的外侧，从而与主体1连接。
本实用新型的较佳的实施例中，上述壳体A上远离通风管2的一端设置有一把手A2。如图1中所示，把手A2为壳体A上远离通风管2的一端的一整段结构，供使用者手握使用。
本实用新型的较佳的实施例中，在上述把手A2的表面设置有一启动开关A21以及一通电指示灯A22；
把手A2的末端设置有一电线A23。
具体地，上述启动开关A21用于启动/关闭上述热风枪。上述通电指示灯A22用于在热风枪被启动后指示其正处于工作状态，例如通过亮灯的方式指示热风枪当前处于工作状态。上述电线A23可以用于将热风枪与固定电源连接，供热风枪充电使用。
进一步地，本实用新型的较佳的实施例中，上述壳体A内部设置有一电源（未示出），则上述把手A2的末端上设置的电线A23连接该电源，以供热风枪充电使用。
本实用新型的较佳的实施例中，上述包括在主体1内部的加热结构可以包括控制器和加热装置，控制器连接加热装置。具体地，控制器控制加热装置对空气进行加热，加热后的空气通过风扇吹出，以支持热风枪进行吹焊。由于上述加热结构位于热风枪内部，且上述加热结构与传统的热风枪类似，因此在此不再赘述，在图1中也不示出热风枪内部的加热结构的具体构造。
本实用新型的较佳的实施例中，上述通风管2是金属材质。
综上所述，本实用新型技术方案中，在传统的热风枪出热风的一端上添加多个对称的弹簧弹片，并将贴片元件夹紧在这些弹簧弹片上，以保证在吹焊过程中贴片元件被固定住从而提高吹焊的质量。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。