本实用新型涉及焊接机械设备领域，具体而言，涉及自动钢珠对焊机。
背景技术：
在生产丸棒等工件时，需要将钢珠焊接到铁棒、钢丝等零件上，而如果采用人工操纵焊接机进行焊接的方式，不仅生产效率低，而且浪费人力资源，生产成本较高。而一般自动化设备又存在产品品质不稳定，设备调节不便容易出现故障的问题。
因此，需要研发一种可以快速高效地完成钢珠焊接，可以保证产品品质的钢珠对焊机。
技术实现要素：
针对一般焊工焊接费时费力，而市面上的自动化焊接设备又次品产出率较高，调节不便的问题，提供自动钢珠对焊机。
自动钢珠对焊机，具有机架，所述机架其顶部中央设置有双头顶夹，所述双头顶夹设置有前夹头与后夹头，双头顶夹其顶部连接有下压气缸，其后方连接有前推气缸，机架上、双头顶夹其下方设置有焊接台，所述焊接台后方连接有铁棒滑轨，焊接台其左侧设置有左钢珠送料器，焊接台其右侧设置有右钢珠送料器，机架上、焊接台其左、右两侧对应左钢珠送料器与右钢珠送料器均设置有焊头，所述焊头均连接有横向气缸。
进一步地，所述双头顶夹安装于一支架上。
进一步地，所述左钢珠送料器与右钢珠送料器均连接有震动盘，所述震动盘均安装于机架其顶部。
进一步地，所述机架内设置有变压器，所述变压器连接焊头。
进一步地，所述机架其左、右两侧面还设置有气动二联体、控制箱。
本实用新型的优点在于，通过设置双头顶夹，钢珠送料器，铁棒滑轨，实现了钢珠对焊的快速自动化工作，有效提高了工作效率，且产品精度较高，在降低生产成本的同时可一定程度提高产品附加值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的左视图。
具体实施方式
针对一般焊工焊接费时费力，而市面上的自动化焊接设备又次品产出率较高，调节不便的问题，提供自动钢珠对焊机。
使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2、和3所示，自动钢珠对焊机，具有机架1，所述机架1其顶部中央设置有双头顶夹2，所述双头顶夹2安装于一支架21上，双头顶夹2设置有前夹头22与后夹头23，双头顶夹2其顶部连接有下压气缸24，其后方连接有前推气缸25，机架上1、双头顶夹2其下方设置有焊接台3，所述焊接台3后方连接有铁棒滑轨4，焊接台3其左侧设置有左钢珠送料器51，焊接台3其右侧设置有右钢珠送料器52，所述左钢珠送料器51与右钢珠送料器52均连接有震动盘6，所述震动盘6均安装于机架1其顶部，机架1上、焊接台3其左、右两侧对应左钢珠送料器51与右钢珠送料器52均设置有焊头7，所述焊头7均连接有横向气缸71，所述机架1内设置有变压器8，所述变压器8连接焊头7，所述机架1其左、右两侧面还设置有气动二联体9、控制箱10。
实际使用时，先将钢珠放在震动盘6内，并将裁切好的铁棒放置于铁棒滑轨4上，通过控制箱10启动设备，铁棒滑轨4将一铁棒送到焊接台3前，双头顶夹2由下压气缸24驱动下降，后夹头23将铁棒夹起，双头顶夹2升起并在前推气缸25的作用下将铁棒送到焊接台3内，而后左钢珠送料器51与右钢珠送料器52伸出各自将一钢珠送到铁棒的左、右两侧，焊头7在横向气缸71的作用下压合钢珠与铁棒并进行焊接，随后前夹头22将焊接好的产品夹起并送出设备，而后夹头23同步将另一根铁棒送入焊接台3内进行焊接工序，如此循环。
本实用新型的优点在于，通过设置双头顶夹，钢珠送料器，铁棒滑轨，实现了钢珠对焊的快速自动化工作，有效提高了工作效率，且产品精度较高，在降低生产成本的同时可一定程度提高产品附加值。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。