一种具备预应力框架结构的锻压机的制作方法

本实用新型是一种具备预应力框架结构的锻压机，属于领域。

背景技术：

锻压是通过工具的相对运动改变工件的厚度或者截面形状的机械加工方法。锻压机是锻压的制造工具。锻压机的零件，尤其是锻压机的框架结构所承受的应力幅度非常大，达到数吨力甚至数十吨力。

现有技术锻压机的框架结构的抗疲劳能力较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具备预应力框架结构的锻压机，以解决现有技术锻压机的框架结构的抗疲劳能力较低。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具备预应力框架结构的锻压机，其结构包括：底座、机架、壳体、工作状态指示表、锻造工具、上横梁、压力表、柱套、拉杆、动力装置、工作台、操作杆、控制面板、下横梁；所述底座上固定连接有机架，所述机架外设有壳体，所述壳体上设有工作状态指示表，所述机架上固定连接有上横梁，所述机架上设有压力表，所述机架上设有柱套，所述柱套连接有拉杆，所述拉杆下设有锻造工具，所述机架上设有动力装置，所述机架上设有工作台，所述工作台上活动连接有操作杆，所述机架上设有控制面板，所述机架上设有下横梁，所述压力表由压力感受器、压力显示屏、压力计算器组成。

进一步地，所述柱套、拉杆通过液压管与动力装置连接。

进一步地，所述工作台设于下横梁上。

进一步地，所述拉杆设于柱套内。

进一步地，所述工作状态指示表、动力装置、控制面板通过导线连接。

本实用新型的有益效果：采用的上横梁和下横梁使该锻压机具备预应力框架结构，减少了工作时框架结构所受的应力幅值提高了预应力拉杆的抗疲劳能力，延长了预应力拉杆的使用寿命，采用的压力表，使锻造机在工作中可以测出压力值。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具备预应力框架结构的锻压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种具备预应力框架结构的锻压机的压力表结构示意图；

图中：底座-1、机架-2、壳体-3、工作状态指示表-4、锻造工具-5、上横梁-6、压力表-7、柱套-8、拉杆-9、动力装置-10、工作台-11、操作杆-12、控制面板-13、下横梁-14、压力感受器-701、压力显示屏-702、压力计算器-703。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具备预应力框架结构的锻压机，其结构包括：底座1、机架2、壳体3、工作状态指示表4、锻造工具5、上横梁6、压力表7、柱套8、拉杆9、动力装置10、工作台11、操作杆12、控制面板13、下横梁14；所述底座1上固定连接有机架2，所述机架2外设有壳体3，所述壳体3上设有工作状态指示表4，所述机架2上固定连接有上横梁6，所述机架2上设有压力表7，所述机架2上设有柱套8，所述柱套8连接有拉杆9，所述拉杆9下设有锻造工具5，所述机架2上设有动力装置10，所述机架2上设有工作台11，所述工作台11上活动连接有操作杆12，所述机架2上设有控制面板13，所述机架2上设有下横梁14，所述压力表7由压力感受器701、压力显示屏702、压力计算器703组成，所述柱套8、拉杆9通过液压管与动力装置10连接，所述工作台11设于下横梁14上，所述拉杆9设于柱套8内，所述工作状态指示表4、动力装置10、控制面板13通过导线连接。

在进行使用时，通过操作杆12操作工作台11的位置，放上需要锻造的材料，通入电源，通过控制面板13打开开关即可开始工作，通过动力装置10带动柱套8和拉杆9使锻造工具5开始锻造，通过上横梁6和下横梁14提高了预应力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。