一种便捷式锤锻装置的制作方法

本实用新型涉及锤锻装置，具体是一种便捷式锤锻装置。

背景技术：

五金，指金、银、铜、铁、锡，泛指金属，而如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称；

现代工业社会，五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节；

合金锻锤是金属加工、机械制造领域最常用的加工方法，在现有的锻锤设备中，一般采用空气锤结构，虽然能完成一般工件的锻打要求，但存在操作费力、消耗动能多、成本高等技术问题；同时，由于在锻锤是大型加工设备，在使用时存在很多技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动方便，使用寿命长，返修次数少，维修方便，节省劳动力，提高工作效率，减少企业成本的便捷式锤锻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便捷式锤锻装置，包括机架、基座、液压缸、锤头、上砧块和下砧块；所述机架上设有竖直导轨，机架下方设有锤头，液压缸的活塞杆驱动连接锤头，锤头的两端分别连接于竖直导轨；所述锤头的下部固定设有上砧块，上砧块下方对应设有下砧块，下砧块的两侧均设有液压缸，液压缸上设有橡胶垫，液压缸与基座之间设有减震弹簧；所述上砧块包括本体，本体的底部边缘处设倒圆角设置；所述本体设为长方体结构，本体顶部设有燕尾形凸台，底部中心设有与镶块形状和大小都相对应的凹槽，凹槽内通过螺栓固定设有镶块，镶块的边缘处设有倒圆角设置；所述镶块设为长方体结构，镶块左右两侧分别设有一个向外凸出的长方形耳部，耳部上设有通孔，通孔的轴线与镶块的左右两侧面平行；所述本体设有与通孔相对应的螺栓孔，本体、镶块通过螺栓固定连接；其中，本体的宽度与镶块的宽度相同；所述本体上方左右两侧、前后两侧均对称设有若干定位孔；所述下砧块底部设有滑轨，滑轨铺设于基座上表面、位于液压缸之间；所述下砧块包括一对滑动下砧体，滑动下砧体对称设置在基座上，滑动下砧体与滑轨滑动连接设置，滑动下砧体为直角梯形结构，滑动下砧体之间的倾斜面形成V形凹槽，在V形凹槽底部设有调整块；在滑动下砧体的倾斜面上设有砧块，砧块形成V形承力面；所述调整块设置在基座的中央，滑动下砧体两侧分别设有锁紧，锁紧位于滑轨上方，且锁紧通过锁紧螺栓与基座锁紧连接；所述基座底部设有伸缩杆，伸缩杆连接第二液压缸，第二液压缸底部设有支座；在所述支座外侧、基座下方固定焊接设有支脚，支脚底部设有万向轮。

进一步的：所述机架的竖直导轨内设有碳化硅耐磨材料。

进一步的：所述镶块材料采用高强度、耐热性、高温合金材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，液压缸的活塞杆升起，将锤头沿竖直导轨向上顶起，当锤头升到指定高度时，液压缸的活塞杆下落，失去支撑的锤头自然下落，利用自重由上砧块对下砧块上的工件进行锻打，将锤头的两端分别设置在竖直导轨中，避免了锤头的摆动，其中，橡胶垫用于减小锤头下落时的震动，减震弹簧用于减小液压缸与基座之间的震动；

本实用新型中，针对上砧块的主工作区变形和返修比较频繁的现状，在上砧块的工作面的变形区域增设镶块，使本体和镶块成为一个整体，拆卸和返修方便，而镶块容易加工，可作备件储存，能够及时更换，其中，镶块工作寿命长，减少返修次数，工作面平整，改善了锻件表面质量；

本实用新型中，滑动下砧体的位置调整好后通过锁紧螺栓固定，保持锻件的夹紧，防止加工时滑动，V形凹槽使锻件有效夹紧，活动砧块可拆卸更换，无需将滑动下砧体整体更换，使用、维修方便，节省劳动力，提高工作效率，减少了企业成本；

本实用新型中，打开液压缸，伸缩杆伸长，支座支撑于地上，此时万向轮悬空；当需要移动设备时，将伸缩杆缓慢收回，万向轮落于地面，并起到支撑作用，进而方便设备移动。

附图说明

图1为便捷式锤锻装置的结构示意图。

图2为便捷式锤锻装置中上砧块的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种便捷式锤锻装置，包括机架1、基座5、液压缸2、锤头3、上砧块4和下砧块6；所述机架1上设有竖直导轨10，机架1下方设有锤头3，液压缸2的活塞杆11驱动连接锤头3，锤头3的两端分别连接于竖直导轨10，在机架1的竖直导轨10内设有碳化硅耐磨材料，降低锤头3在竖直导轨10内的磨损；所述锤头3的下部固定设有上砧块4，上砧块4下方对应设有下砧块6，下砧块6的两侧均设有液压缸2，液压缸2上设有橡胶垫8，液压缸2与基座5之间设有减震弹簧9；工作中，液压缸2的活塞杆11升起，将锤头3沿竖直导轨10向上顶起，当锤头3升到指定高度时，液压缸2的活塞杆11下落，失去支撑的锤头3自然下落，利用自重由上砧块4对下砧块6上的工件进行锻打，将锤头3的两端分别设置在竖直导轨10中，避免了锤头3的摆动，其中，橡胶垫8用于减小锤头3下落时的震动，减震弹簧9用于减小液压缸2与基座5之间的震动；所述上砧块4包括本体41，本体41的底部边缘处设倒圆角设置；所述本体41设为长方体结构，本体41顶部设有燕尾形凸台，底部中心设有与镶块42形状和大小都相对应的凹槽，凹槽内通过螺栓固定设有镶块42，镶块42的边缘处设有倒圆角设置，镶块42材料采用高强度和耐热性的高温合金材料；所述镶块42设为长方体结构，镶块42左右两侧分别设有一个向外凸出的长方形耳部45，耳部45上设有通孔43，通孔43的轴线与镶块42的左右两侧面平行；所述本体41设有与通孔43相对应的螺栓孔44，本体41、镶块42通过螺栓固定连接；其中，本体41的宽度与镶块42的宽度相同；所述本体41上方左右两侧、前后两侧均对称设有若干定位孔46；工作中，针对上砧块4的主工作区变形和返修比较频繁的现状，在上砧块4的工作面的变形区域增设镶块42，使本体41和镶块42成为一个整体，拆卸和返修方便，而镶块42容易加工，可作备件储存，能够及时更换，其中，镶块42工作寿命长，减少返修次数，工作面平整，改善了锻件表面质量；所述下砧块6底部设有滑轨7，滑轨7铺设于基座5上表面、位于液压缸2之间；所述下砧块6包括一对滑动下砧体66，滑动下砧体66对称设置在基座5上，滑动下砧体66与滑轨7滑动连接设置，滑动下砧体66为直角梯形结构，滑动下砧体66之间的倾斜面形成V形凹槽，在V形凹槽底部设有调整块62；在滑动下砧体66的倾斜面上设有砧块61，砧块61形成V形承力面；所述调整块62设置在基座5的中央，滑动下砧体66两侧分别设有锁紧63，锁紧63位于滑轨7上方，且锁紧63通过锁紧螺栓64与基座5锁紧连接；工作中，滑动下砧体66的位置调整好后通过锁紧螺栓64固定，保持锻件的夹紧，防止加工时滑动，V形凹槽使锻件有效夹紧，活动砧块61可拆卸更换，无需将滑动下砧体66整体更换，使用、维修方便，节省劳动力，提高工作效率，减少了企业成本；所述基座5底部设有伸缩杆14，伸缩杆14连接第二液压缸15，第二液压缸15底部设有支座16；在所述支座16外侧、基座5下方固定焊接设有支脚12，支脚12底部设有万向轮13；工作中，打开液压缸15，伸缩杆14伸长，支座16支撑于地上，此时万向轮13悬空；当需要移动设备时，将伸缩杆14缓慢收回，万向轮13落于地面，并起到支撑作用，进而方便设备移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。