一种电池点焊设备的制作方法

本实用新型涉及锂电池pack技术领域，尤其涉及一种电池点焊设备。

背景技术：

点焊焊接是利用工件自身电阻，通过电极对工件加压力和导通大电流，在工件接触部产生高热，进行金属熔融，使电板与电芯连接。点焊焊接通常使用焊针进行点焊，焊针是保证点焊质量的重要零件，用于向工件传导电流、向工件传递压力以及迅速导散焊接区的热量。

目前，锂电池的正、负极耳与电板的正、负极耳之间进行的高频逆变点焊焊接的主要工艺是：根据不同锂电池的极耳与相应电板的极耳的尺寸大小，调整焊接时间、电流参数、两根焊针高度、焊针压力、焊针间宽度后，通过操作人员在每个极耳上的两次手动移位操作，来完成锂电池与电板的每一对极耳之间的四个焊点。

目前的点焊焊接，四个焊点距离过于依赖于人为操作，四个焊点在极耳上分布的均匀度难以保证，影响焊接拉力，焊接拉力即焊件之间剪切力，是衡量点焊质量的重要参数；同时每一对极耳要进行两次焊接才能完成四个焊点的焊接，效率太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池点焊设备，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池点焊设备，包括：焊针组件、点焊控制设备和用于放置电芯、电板的置物台；所述点焊控制设备包括气缸、焊针夹具和高频变压器；所述焊针组件包括左侧焊针组和右侧焊针组；

所述焊针夹具包括互不物理接触的左焊针夹具和右焊针夹具；所述左焊针夹具和所述右焊针夹具均电连接所述高频变压器；所述左侧焊针组固定于所述左焊针夹具上，所述右侧焊针组固定于所述右焊针夹具上；

所述气缸包括两同步动作的活塞杆，两所述活塞杆分别连接所述左焊针夹具和所述右焊针夹具，用于驱动所述左焊针夹具和所述右焊针夹具沿竖直方向做直线往复运动；

其中，所述左侧焊针组包括左前侧焊针和左后侧焊针；所述右侧焊针组包括右前侧焊针和右后侧焊针；所述左前侧焊针、所述左后侧焊针、所述右前侧焊针和所述右后侧焊针相互平行，且高度相同；

焊接极耳时，将待焊接的电芯和电板放置于所述置物台的预定位置，气缸驱动焊针组件沿竖直方向向下移动，使焊针组件的焊头接触电芯和电板，所述高频变压器为所述焊针组件提供焊接电流，进行点焊。

优选的，所述置物台包括电芯放置平台、控制所述电芯放置平台的高度的平台高度调节组件；

所述电芯放置平台用于放置电芯、电板；所述平台高度调节组件包括平台支撑杆、支撑杆固定环和紧固螺栓；所述支撑杆固定环的中部开设有支撑杆穿越通孔，所述平台支撑杆紧贴所述支撑杆穿越通孔的孔壁；所述支撑杆固定环的右侧壁开设有螺纹连接通孔，所述紧固螺栓和所述螺纹连接通孔螺纹连接。

优选的，所述焊针夹具采用金属材料制成；所述点焊控制设备还包括铜带；

所述铜带的一端电连接所述高频变压器，所述铜带的另一端分别电连接所述左焊针夹具和所述右焊针夹具。

优选的，所述点焊控制设备还包括用于调节所述气缸的气压的压力调节旋钮。

优选的，所述点焊控制设备还包括用于控制所述高频变压器是否接通供电电源的开关按键。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型提供的电池点焊设备可一次完成四个点的焊接，相比于传统的人工两次操作工艺，操作时间更短，提升了焊接的工作效率；而且采用本实用新型提供的电池点焊设备所得到的四个焊点较之人工两次操作所得到的四个焊点，分布更均匀，提高了焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池点焊设备的正面结构图。

图2为本实用新型实施例提供的焊针组件的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的电池点焊设备的左视图。

图4为现有技术方案焊接的焊点和采用本实用新型实施例提供的电池点焊设备焊接的焊点的效果对比图。

图中：

10、基座；20、置物台；21、电芯放置平台；22、平台高度调节组件；221、平台支撑杆、222、支撑杆固定环、223、紧固螺栓；30、点焊控制设备；31、气缸；311、压力调节旋钮；32、焊针夹具；321、左焊针夹具；322、右焊针夹具；33、显示屏；34、操作按键；35、开关按键；36、铜带；37、高频变压器；40、焊针组件；41、左侧焊针组；411、左前侧焊针；412、左后侧焊针；42、右侧焊针组；421、右前侧焊针；422、右后侧焊针；43、焊头。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种电池点焊设备，用于裁切电芯30的极耳31。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型实施例提供的电池点焊设备的正面结构图，图2为本实用新型实施例提供的焊针组件40的结构图，图3为本实用新型实施例提供的电池点焊设备的左视图。本实施例中，纵向为高度方向。

该电池点焊设备具体包括水平放置的基座10、放置于基座10上表面的置物台20和点焊控制设备30。

置物台20包括电芯放置平台21、控制电芯放置平台21的高度的平台高度调节组件22。其中，电芯放置平台21的高度即电芯放置平台21的上表面与基座10的上表面之间的距离。

具体的，电芯放置平台21用于放置电芯和电板；平台高度调节组件22包括平台支撑杆221、支撑杆固定环222和紧固螺栓223；支撑杆固定环222固定于基座10上，其中部开设有支撑杆穿越通孔；基座10上对应位置开设有支撑杆伸出通孔，平台支撑杆221紧贴所述支撑杆穿越通孔的孔壁，并可穿透所述支撑杆伸出通孔，伸出基座10的下表面；支撑杆固定环222的右侧壁开设有螺纹连接通孔，紧固螺栓223和所述螺纹连接通孔螺纹连接。优选的，紧固螺栓223的右端还可设置一辅助把手，便于旋钮紧固螺栓223。

具体的，点焊控制设备30包括气缸31、焊针夹具32和高频变压器37；焊针组件40包括左侧焊针组41和右侧焊针组42。

焊针夹具32包括互不物理接触的左焊针夹具321和右焊针夹具322；左焊针夹具321和右焊针夹具322均电连接高频变压器37；左侧焊针组41固定于左焊针夹具321上，右侧焊针组42固定于右焊针夹具322上。

气缸31包括两同步动作的活塞杆，两所述活塞杆分别连接左焊针夹具321和右焊针夹具322，用于驱动左焊针夹具321和右焊针夹具322沿竖直方向做直线往复运动。其中，左侧焊针组41包括左前侧焊针411和左后侧焊针412；右侧焊针组42包括右前侧焊针421和右后侧焊针422；左前侧焊针411、左后侧焊针412、右前侧焊针421和右后侧焊针422的高度相同，且相互平行。其中，所述高度相同即下表面位于同一水平面。

焊接极耳时，将待焊接的电芯和电板放置于电芯放置平台21的预定位置，并对准焊针组件40；气缸31驱动焊针组件40沿竖直方向向下移动，使焊针组件40的焊头43接触电芯和电板，高频变压器37为焊针组件40提供焊接电流，进行点焊。

优选的，焊针夹具32采用金属材料制成。

更具体的，点焊控制设备30还包括铜带36。铜带36的一端电连接高频变压器37，铜带36的另一端分别电连接左焊针夹具321和右焊针夹具322。

优选的，点焊控制设备30还包括压力调节旋钮311，通过旋钮压力调节旋钮311，可调节气缸31内的气压。

点焊控制设备30还包括显示屏33、操作按键34和用于控制高频变压器37是否接通供电电源的开关按键35。

其中，显示屏33分别和气缸31、高频变压器37通信连接，用于显示点焊控制设备30的工作状态；操作按键34用于控制气缸31和高频变压器37的工作状态。

请参考图4，图4为现有技术方案焊接的焊点和采用本实用新型实施例提供的电池点焊设备焊接的焊点的效果对比图。

采用本实用新型提供的电池点焊设备可一次完成四个点的焊接，相比于传统的人工两次操作工艺，操作时间更短，提升了焊接的工作效率；而且采用本实用新型提供的电池点焊设备所得到的四个焊点较之人工两次操作所得到的四个焊点，分布更均匀，提高了焊接质量。

需要说明的是，本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“左前”“左后”“右前”“右后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，本实施例对方位的说明或描述主要是以图1为基准。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。