电容器用塑料薄片自动进料机构的制作方法

本实用新型涉及自动化装配技术领域，尤其涉及一种电容器用塑料薄片自动进料机构。

背景技术：

塑料薄片是电容器中的电介质，位于电容器的两个极片之间的部位，是电容器中的重要部件。电容器在装配的时候，通常都是将塑料薄片放置在长筒中，需要装配塑料薄片时，通过工人手工装配，由于塑料薄片作为电介质，塑料薄片的表面不能沾染手上的汗渍，因此需要带手套装配，塑料薄片本身就很薄、很小，带上手套后手的灵活度降低，极大的提高了装配难度、减小了装配效率。因此手动装配一方面操作难度大、装配效率地，另一方面也增大了电容器的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的手工装配电容器中的塑料薄片操作难度大、装配效率低的不足，提供了一种能提高装配效率、降低电容器装配成本的电容器用塑料薄片自动进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电容器用塑料薄片自动进料机构，所述的基板上设有振动盘、分料导轨，所述分料导轨的下侧通过直线振动器与基板固定连接，所述分料导轨的顶面设有导料槽，所述的振动盘上设有出料通道，所述出料通道的外端与导料槽的进料端对接，所述导料槽的出料端底面设有通孔，所述的通孔内设有接近传感器，所述的基板上位于导料槽的出料端处设有吸盘式机械手。大量塑料薄片装在振动盘内，振动盘振动时，塑料薄片一个个依次自动经过出料通道进入导料槽内，塑料薄片一个个分离并排列在导料槽内，分料导轨在直线振动器的作用下使得塑料薄片从进料端移动到出料端，当接近传感器检测到塑料薄片，吸盘式机械手动作吸取与接近传感器对应的塑料薄片，将塑料薄片移动到工位处并装入电容器壳体内，从而实现塑料薄片自动进料，提高电容器的装配效率、降低电容器装配成本。

作为优选，所述导料槽的正上方设有压条，所述压条通过连接座与分料导轨的侧面连接，所述压条的下侧面到导料槽底面的距离为塑料薄片厚度的1.4-1.8倍。压条能防止塑料薄片受到直线振动器的振动而从导料槽内跳出，同时压条下侧面到导料槽底面的距离只允许一个塑料薄片通过，从而防止两个塑料薄片叠合在一起同时装入电容器内。

作为优选，所述分料导轨上位于导料槽的进料端设有落料套，所述落料套的一侧设有缺口，所述出料通道的外端与缺口对接，所述的出料通道与分料导轨之间形成10mm-15mm的落差。由于出料通道处出来的塑料薄片有些叠合在一起，经过落料套时，由于落差的存在使得塑料薄片下落，叠合在一起的塑料薄片在下落时会发生分离，然后依次进入导料槽内。

作为优选，所述压条的中间部位设有可间歇式喷气的喷嘴，所述的分料导轨上位于喷嘴两侧的位置设有若干排气槽。由于塑料薄片表面可能存在粉尘等，喷嘴间歇式向塑料薄片喷气，从而将塑料薄片表面粉尘吹掉，粉尘从排气槽内随着空气排掉，提高电容器的质量。

作为优选，所述分料导轨的出料端处设有缓冲垫片。缓冲垫片对机械手上的吸盘起到缓冲作用。

因此，本实用新型具有自动进料、提高电容器装配效率、降低电容器装配成本的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种示意图。

图2为分料导轨的俯视图。

图中：基板1、振动盘2、分料导轨3、直线振动器4、导料槽5、出料通道6、落料套7、缺口8、通孔9、接近传感器10、吸盘式机械手11、压条12、连接座13、塑料薄片14、喷嘴15、排气槽16、缓冲垫片17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示的一种电容器用塑料薄片自动进料机构，包括基板1，基板上设有振动盘2、分料导轨3，分料导轨的下侧通过直线振动器4与基板固定连接，分料导轨的顶面设有导料槽5，振动盘上设有出料通道6，分料导轨3上位于导料槽的进料端设有落料套7，落料套的一侧设有缺口8，出料通道6的外端与缺口对接，出料通道与分料导轨之间形成10mm-15mm的落差；导料槽5的出料端底面设有通孔9，通孔内设有接近传感器10，基板上位于导料槽的出料端处设有吸盘式机械手11，分料导轨的出料端处设有缓冲垫片17。

导料槽5的正上方设有压条12，压条通过连接座13与分料导轨的侧面连接，压条的下侧面到导料槽底面的距离为塑料薄片14厚度的1.4-1.8倍；压条的中间部位设有可间歇式喷气的喷嘴15，分料导轨上位于喷嘴两侧的位置设有若干排气槽16。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：大量塑料薄片14装在振动盘2内，随着振动盘的振动，塑料薄片从出料通道6处出来经过落料7套落到导料槽5的进料端，分料导轨通过直线振动器振动，塑料薄片沿着导料槽移动，当移动到喷嘴的正下方时，喷嘴朝着塑料薄片喷气，从而把塑料薄片表面的粉尘从排气槽处吹掉，最后塑料薄片移动到导料槽的出料端处，通孔内的接近传感器检测到塑料薄片时，吸盘式机械手动作，通过吸盘吸取塑料薄片并将塑料薄片移动到工位处装入电容器壳体内。本实用新型具有自动进料、提高电容器装配效率、降低电容器装配成本的有益效果。