一种快速定位攻丝设备的制作方法

本实用新型涉及一种攻丝设备，尤其是涉及一种快速定位攻丝设备。

背景技术：

汽车零配件的种类繁多，在生产过程中，很多零件都需要攻丝。已有的设备一次攻丝一个孔，采用人工扶着夹具进行零件定位及上下料，再将夹具移至丝攻下方进行人工操作设备进行攻丝加工。这种加工方式效率低下，加工时还需人工扶着夹具，无法保证加工的一致性，且存在很大的安全隐患。为提高生产效率，中国专利申请号为201310733850.8公开了一种数控攻丝设备，包括机架，以及设置在机架上的送料机构、攻丝机构、用于将待攻丝工件从送料机构推送到攻丝机构的推料机构、产品输出机构和PLC可编程序控制器，攻丝机构包括由边缘上设有多个呈辐射状均匀分布的停料口的转料盘、驱动转料盘转动的第二驱动电机和与转料盘配合的圆弧形储料轨道构成的开放式的攻丝平台，并使送料机构、推料机构、产品输出机构和第二驱动电机与PLC可编程序控制器连接，从而实现了放料、攻丝和回收的全数字化控制。该设备大大提高了攻丝的自动化程度，提高了生产效率。但转料盘的对零件的定位及转动角度大小的精度低，不能保证零件攻丝位置的高度一致性和精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速定位攻丝设备，解决现有攻丝设备定位不准确，加工精度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速定位攻丝设备，包括机箱组件，设置在机箱组件上的工作台，固定在工作台上的攻丝机；所述工作台上还设置有送料机构，夹紧机构，卸料机构和微电脑控制器；

所述送料机构包括固定在工作台上的分割器，带动分割器转动的步进电机及与分割器一起转动的圆盘，圆盘沿圆周方向设置有一组定位夹具。

所述夹紧机构包括固定在工作台上的立板，设置在立板上的推动夹具，推 动夹具的端面与待攻丝零件相适配，还设置有带动推动夹具来回运动的第一推动气缸。

所述卸料机构包括固定在工作台上的两个支撑板，设置在两支撑板间的卸料槽，设置在两支撑板上的固定座，固定座上设置有第二推动气缸，第二推动气缸的活动端垂直设置有第三推动气缸，所述第三推动气缸的活动端设置有卸料夹具。

所述立板位于推动夹具的上方还设置有用于去除丝锥表面碎屑的毛刷。

所述工作台位于攻丝机的下方固定安装有支撑机构，所述支撑机构包括固定在工作台上的固定板，设置在固定板上的调节板，安装在调节板上端的轴承，所述轴承顶在圆盘的下端面上。

所述固定板上设置有调节螺钉固定板，调节螺钉固定板上螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的端部与调节板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在圆盘上设置一组定位夹具，并通过分割器带动圆盘转动至攻丝机的下方，完成自动攻丝，同时，通过卸料机构实现自动卸料，操作时，工人只需要将待攻丝的零件放在定位夹具上即可，操作简单，加工效率高。所述支撑机构为圆盘提高支撑，防止攻丝时下压力大，造成圆盘不稳定，从而影响攻丝的精度，能够提高攻丝时的稳定性。同时，还设置夹紧机构将攻丝的零件压紧，保证攻丝时不会晃动，因此，通过分割器转动，精度高，保证待攻丝零件位置的准确性，再通过夹紧机构和支撑机构，保证攻丝时的稳定性，从而提高产品攻丝的精度。该结构可以针对不同的加工零件，更换不同的定位夹具即可，通用性高。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中送料机构的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑机构的结构示意图。

图4为本实用新型中夹紧机构的结构示意图。

图5为本实用新型中卸料机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至5所示，一种快速定位攻丝设备，包括机箱组件1，机箱组件1的底部装有万向轮方便设备移动搬运。设置在机箱组件1上的工作台32，固定在工作台32上的攻丝机6；所述工作台32上还设置有送料机构3，夹紧机构7，卸料机构5和微电脑控制器8；所述微电脑控制器8的下方连接设置有电控箱9，采用单独的电控箱9，其目的是与加工区域隔离开，防止废屑进入电控内部导致电路损坏。

所述送料机构3包括固定在工作台32上的分割器19，带动分割器19转动的步进电机11及与分割器19一起转动的圆盘17。所述步进电机11固定安装在步进电机安装板12上，步进电机11的同步带轮13与分割器19的输入轴间设置有同步带14。步进电机安装板12设置腰型孔，可调节同步带14的松紧度；通过步进电机11传动，用同步带轮13配合同步带14带动分割器19转动。所述分割器19安装在分割器安装板上15，利用支撑柱16固定在工作台32上。所述圆盘17沿圆周方向设置有一组定位夹具18，定位夹具18上设置有与待攻丝零件相适配的定位结构。

所述夹紧机构7包括固定在工作台32上的立板33，设置在立板33上的推动夹具26，推动夹具26的端面与待攻丝零件相适配，用于压紧零件。还设置有带动推动夹具26来回运动的第一推动气缸25。

所述卸料机构5包括固定在工作台32上的两个支撑板34，设置在两支撑板34间的卸料槽31，卸料槽31倾斜防止，使得落在卸料槽31内的零件能够顺利滑出，落入集料装置内。设置在两支撑板34上的固定座35，固定座35上设置有第二推动气缸28，第二推动气缸28倾斜向下设置；第二推动气缸28的活动端垂直设置有第三推动气缸29，所述第三推动气缸29的活动端设置有卸料夹具30，所述卸料夹具30为一组间隔设置的插板结构。所述机箱组件1上还设置有与第一推动气缸25、第二推动气缸28及第三推动气缸29相连的气源处理元件10，通过设置气源处理元件10达到清洁气源，稳定气压， 延长气缸寿命的作用。

所述立板33位于推动夹具26的上方还设置有用于去除丝锥表面碎屑的毛刷27，用于清理丝锥加工时产生的废屑，避免因废屑造成加工不良。

所述工作台32位于攻丝机6的下方固定安装有支撑机构4，所述支撑机构4包括固定在工作台32上的固定板20，设置在固定板20上的调节板22，安装在调节板22上端的轴承21，所述轴承21顶在圆盘17的下端面上。所述固定板20上设置有调节螺钉固定板23，调节螺钉固定板23上螺纹连接有调节螺钉24，调节螺钉24的端部与调节板22固定连接，通过调节螺钉24的旋转，调节调节板22的高度，使调节板22上的轴承21始终支撑在圆盘17的下方。该轴承21结构即能够为圆盘17提供支撑，以保证圆盘17在加工零件时因受力不均导致加工不稳定，同时，又不会影响圆盘的转动。

设备启动后，步进电机11带动带动分割器19把圆盘17上的产品定位夹具18旋转至攻丝机6加工位置，产品自动夹紧机构7夹紧零件后，自动进行加工，自动卸料机构5同时完成自动卸料，操作人员在设备加工时进行上料，如此循环。操作简单，方便，加工效率高，加工精度好。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。