本实用新型涉及一种保温杯底片生产用上片料机,属于保温杯生产领域。
背景技术:
现有的保温杯底片生产线,都是采用手工方式对保温杯底片进行冲凹,然后转入下一道工序进行车边,且需要两个人才能完成上料操作,且上料时存在较大危险性,物料周转麻烦,自动化程度低。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种保温杯底片生产用上片料机,有效减少操作人员数量,提高生产安全性。
为了实现上述目的,本实用新型采用的一种保温杯底片生产用上片料机,包括机架,机架上设有减速机、凸轮分割器和电机,所述减速机分别与电机、凸轮分割器连接,所述凸轮分割器顶部设有转盘,转盘上端设有若干限位棒,限位棒上设有分片机构,所述限位棒的顶端还设有与限位棒配合用于取片料的机械手,转盘上设有片料到位检测开关,转盘下端的机架上设有用于将转盘中片料顶升的油缸。
作为改进,所述机架的底部设有底座。
作为改进,所述分片机构包括安装在限位棒上的锯片,锯片通过转轴活动安装在限位棒上,且锯片可绕转轴旋转,所述限位棒上开有两螺栓孔,两螺栓孔内分别装有用于配合调节锯片露出距离的顶回螺钉和顶出螺钉,所述顶回螺钉位于转轴下端,所述顶出螺钉位于转轴上端。
作为改进,所述顶出螺钉与锯片间设有一横杆,顶出螺钉与所述横杆间设有弹簧。
作为改进,限位棒上安装顶出螺钉的螺栓孔外侧设有楔块,楔块上设有与螺栓孔配合的螺栓外孔,顶出螺钉安装在所述螺栓外孔内,横杆一端安装在螺栓孔内,另一端安装在螺栓外孔内。
与现有技术相比,本实用新型通过采用上片料机进行上料,有效减少了操作人员数量,配合机械手取料,提高了生产安全性,且可使整体生产线设备更紧凑,占地小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二;
图3为本实用新型中分片机构的结构示意图;
图中:1、底座,2、机架,3、减速机,4、凸轮分割器,5、限位棒,6、电机,7、油缸,8、分片机构,9、机械手,10、片料到位检测开关,11、转盘,12、顶回螺栓,13、顶出螺栓,14、弹簧,15、转轴,16、锯片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图2和图3所示,一种保温杯底片生产用上片料机,包括机架2,机架2上设有减速机3、凸轮分割器4和电机6,所述减速机3分别与电机6、凸轮分割器4连接,所述凸轮分割器4顶部设有转盘11,转盘11上端设有若干限位棒5,限位棒5上设有分片机构8,所述限位棒5的顶端还设有与限位棒5配合用于取片料的机械手9,转盘11上设有片料到位检测开关10,转盘11下端的机架2上设有用于将转盘11中片料顶升的油缸7。当转盘11转到一个工位后,油缸7将料片顶到位(此时片料到位检测开关10点亮),油缸7停止顶升;机械手9过来取料,机械手9上升过程经过分片机构8将料片分开,当抓料位上的片料高度低于光电开关时,油缸7工作,将料片顶升;当一个料架上的料抓完后,油缸7退回到底部,转盘11转动,将下一个料架转到取料位置,同时操作人员可以往转盘上空的料架内放料。采用的凸轮分割器4具有精确分割、运行平稳的特点;动力部分由电机配蜗轮蜗杆减速机提供,传动采用同步带传动,同时配备变频器实现调速功能。
作为实施例的改进,所述机架2的底部设有底座1。整体支撑结构稳固,安全性高。
作为实施例的改进,所述分片机构8包括安装在限位棒5上的锯片16,锯片16通过转轴15活动安装在限位棒5上,且锯片16可绕转轴15旋转,所述限位棒5上开有两螺栓孔,两螺栓孔内分别装有用于配合调节锯片16露出距离的顶回螺钉12和顶出螺钉13,所述顶回螺钉12位于转轴15下端,所述顶出螺钉13位于转轴15上端。
作为实施例的改进,所述顶出螺钉13与锯片16间设有一横杆,顶出螺钉13与所述横杆间设有弹簧14。通过弹簧14,使刮料锯片16具有弹性,可以受力收缩,防止片料卡死。
作为实施例的改进,限位棒5上安装顶出螺钉13的螺栓孔外侧设有楔块,楔块上设有与螺栓孔配合的螺栓外孔,顶出螺钉13安装在所述螺栓外孔内,横杆一端安装在螺栓孔内,另一端安装在螺栓外孔内。结构设计合理,操作使用方便。
本实用新型通过采用上片料机进行上料,有效减少了操作人员数量,配合机械手取料,提高了生产安全性,且可使整体生产线设备更紧凑,占地小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。