一种三辊矫直机换辊托架的制作方法

本实用新型涉及一种托架，具体地说是一种三辊矫直机换辊托架。

背景技术：

三辊矫直机主要包括驱动电机、齿轮箱、安装在底座上的固定转辊安装架、移动转辊安装架和设置在固定转辊安装架与移动转辊安装架之间的三个转辊，三个转辊包括两个主动转辊和一个从动转辊，主动转辊与齿轮箱连接。其中移动转辊安装架可以在底座上进行滑动，以便于调节固定转辊安装架与移动转辊安装架之间的距离，以适应不同规格、尺寸的转辊。三辊矫直机广泛应用于轴类件矫直操作，由于轴件种类多样、尺寸规格不一，所以在进行不同轴件产品加工时往往需要对转辊进行更换，以适应轴件加工需要。目前对于转辊的拆装主要是依靠人工进行，安装转辊时主要是靠几个人抬着转辊，先将转辊一端与固定转辊安装架上的轴承座安装孔对齐，并插入安装孔，然后将转辊另一端抬平，将移动转辊安装架移至靠近该端转辊的位置，将转辊插入安装孔，完成更换。该种更换方式存在的缺陷是：转辊重量大，更换过程全程需要人力抬着转辊，劳动强度大，需要消耗大量的体力，而且更换过程人工抬辊平衡度不易掌握，平衡度不好，转辊与轴承座安装孔对齐操作困难，需要消耗大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型提出一种三辊矫直机换辊托架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种三辊矫直机换辊托架，其特征在于：包括底座，固接在底座上表面的多个气缸，固接在气缸上端的台板和滑动连接在台板上表面的两组支撑组件；所述每组支撑组件包括支撑架和固接在支撑架顶端的弧形托板，所述弧形托板内壁设有凸起；所述每组支撑组件与台板上表面的滑动连接方式为所述台板上表面设有滑槽，所述支撑架底端固接有滑块，所述滑块可以在滑槽内滑动。

作为优选的技术方案，所述气缸为四个，四个气缸分别设置在底座上表面的四个边角处。

作为优选的技术方案，所述凸起为弧形。

作为优选的技术方案，所述底座下表面设有行走轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、安装过程中只需要将转辊抬至弧形托板上即可，其他操作不需要人工搬抬，大大降低了劳动强度。转辊升降过程通过气缸提供动力，升降快速，节省人力。

2、转辊在弧形托板上自动处于平衡状态，不需要另外进行平衡度调节，只需要调节下底座的位置，便可以轻松将转辊插入轴承座安装孔内，对齐操作简单，安装快速。

3、结构简单，使用效果明显，便于广泛的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1-底座；2-气缸；3-台板；4-支撑架；5-弧形托板；6-滑槽；7-滑块；8-转辊；9-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，本实用新型包括底座1，固接在底座1上表面的多个气缸2，固接在气缸2上端的台板3和滑动连接在台板3上表面的两组支撑组件。优化方案中，所述气缸2为四个，四个气缸2分别设置在底座1上表面的四个边角处。

所述每组支撑组件包括支撑架4和固接在支撑架4顶端的弧形托板5，所述弧形托板5内壁设有凸起9，所述凸起9为弧形。优化方案中，所述每组支撑组件与台板3上表面的滑动连接方式为所述台板3上表面设有滑槽6，所述支撑架4底端固接有滑块7，所述滑块7可以在滑槽6内滑动。

优化方案中，所述底座1下表面设有行走轮，方便对托架进行位置转换。

具体操作实施时，将托架转移至需要安装转辊8的三辊矫直机固定转辊安装架与移动转辊安装架之间，根据需要安装的转辊8的尺寸调节两组支撑组件之间的距离，当转辊8尺寸比较小时，将两组支撑组件之间距离减小，当转辊8尺寸比较大时，将两组支撑组件之间距离增大，通过改变两组支撑组件之间距离可以将转辊8的重量在两组支撑组件上进行分摊，使每组支撑组件均匀受力。调节好两组支撑组件之间距离之后，将转辊8抬至弧形托板5上，由于转辊8上设有多个环形凹陷，弧形托板5内壁设有的凸起9可以卡入环形凹陷内，从而对转辊8起到限位作用，防止转辊8在弧形托板5上发生窜动。启动气缸2，气缸2逐渐将台板3顶起，使转辊8到达轴承座安装孔的高度，调节底座1位置然后将两组支撑组件向台板3一侧滑动，将转辊8一端先插入固定转辊安装架上的安装孔内，然后移动移动转辊安装架将转辊8另一端插入安装孔。安装过程中只需要将转辊8抬至弧形托板5上即可，其他操作不需要人工搬抬，大大降低了劳动强度。转辊8升降过程通过气缸2提供动力，升降快速，节省人力。转辊8在弧形托板5上自动处于平衡状态，不需要另外进行平衡度调节，只需要调节下底座1的位置，便可以轻松将转辊8插入轴承座安装孔内，对齐操作简单，安装快速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。