连续式螺旋浸润装置的制作方法

本发明属于动植物提取或萃取工艺用的前处理设备技术领域，具体涉及一种连续式螺旋浸润装置。

背景技术：

前述的动植物提取或萃取工艺被广泛应用于保健品、中药、日用化妆品、天然食品添加剂等生产行业，其目的是将动植物原料中的有效成份溶解、分离，再经后续工序的浓缩、精制，得到所需的目标产品。浸润所用的溶剂既可以是水，也可以是乙醇或其它有机溶剂。对前述的动植物原料浸润习惯统称为“浸润对象”，其机理是；溶剂渗透至浸润对象的组织内，使细胞周围充满，也就是使溶剂分子穿过细胞壁和细胞膜渗透至细胞内部而藉以使动植物的可溶性成分溶解并通过细胞壁和细胞膜到达细胞外部，进而向溶剂中扩散。

以中药制药行业为例，由于浸润对象即药材主要为干品，因而如果将药材投入盛有浸润用的溶剂的浸润槽中以其自然吸入的方式浸润，那么不仅浸润时间长、效率低，而且难以满足工业化的连续生产要求。

在公开的中国专利文献中可见诸关于连续式螺旋浸润装置的技术信息，如CN2673117Y推荐有“烟梗高效浸润设备”，又如CN205205078U提供有“一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用喂料浸润器”。由于这两项专利都采用了螺杆连续浸润，因而具有良好的浸润效果，但是在螺杆上的螺旋片驱使浸润对象从浸润槽的进料口向出料口行出的过程中由于缺乏对浸润对象的翻抄措施，因而对浸润对象的整体浸润效果相对逊色，存在浪费资源之虞。CN203355352U介绍的“一种用于动植物提取工艺前处理的真空浸润装置”虽然具有说明书第0051至0054段记载的技术效果，但是不能满足连续浸润的要求。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于对浸润对象在自浸润槽的进料口至出料口行出的过程中进行均匀翻抄而藉以体现良好的整体浸润效果并且得以节约资源、有利于保证连续进料和连续出料而藉以满足工业化生产要求的连续式螺旋浸润装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种连续式螺旋浸润装置，包括在使用状态下设置于机架上的一浸润槽，在该浸润槽的上部配设有一用于对浸润槽的浸润槽腔的腔口部位蔽护的浸润槽盖，在浸润槽的右端的顶部设置有一进料口，而在浸润槽的左端的底部设置有一出料口，进料口以及出料口均与浸润槽腔相通；一推料螺旋片轴和一动力机构，推料螺旋片轴的左端转动地支承在所述浸润槽的浸润槽左壁体上，中部位于所述浸润槽腔内，而右端转动地支承在浸润槽的浸润槽右壁体上并且在穿过浸润槽右壁体后与动力传动机构传动连接，在推料螺旋片轴的中部构成有推料螺旋片，动力传动机构在对应于所述推料螺旋片轴的右端的位置设置在所述机架上；由复数根喷淋管段彼此首尾连接而构成的一喷淋管，该喷淋管在对应于所述浸润槽腔的长度方向的一侧的位置与浸润槽腔的浸润槽腔腔壁固定，在该喷淋管上并且朝向下的位置间隔设置有喷雾头；设置在所述机架要或支承于使用场所的地坪上的一浸润溶剂输送泵和一浸润溶剂加热器，浸润溶剂输送泵的输送泵出液口通过浸润溶剂输送管与浸润溶剂加热器的进液口连接，而该浸润溶剂加热器的出液口通过出液管路与所述的喷淋管连接，特征在于在所述的推料螺旋片上并且朝向所述出料口的一侧间隔构成有一组抄料板。

在本发明的一个具体的实施例中，所述浸润槽的横截面形状呈U字形。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的浸润槽的外壁上设置有加热夹套，在该加热夹套上构成有加热介质引入接口和加热介质引出接口，该加热介质引入接口和加热介质引出接口与加热介质循环供给装置管路连接，所述的加热介质为水。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的动力机构包括电机、减速机和减速机固定座，电机与减速机传动连接并且由减速机连同电机与减速机固定座固定，所述推料螺旋片轴的右端通过联轴节与减速机的减速机输出轴传动连接，减速机固定座在对应于推料螺旋片轴的右端的位置设置在所述机架上。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述浸润溶剂输送管的管路上设置有一流量计和一控制阀，控制阀位于输送泵出液口与流量计之间，其中，用于驱使所述浸润溶剂输送泵工作的输送泵电机为变频调速电机。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一组抄料板为弧形板。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的一组抄料板的数量有等距离间隔的两枚、三枚或四枚。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的浸润溶剂为乙醇。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的喷雾头与所述喷淋管的轴向中心之间构成有一夹角。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的夹角的度数为72-78°。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在推料螺旋片上构成有一组抄料板，因而有助于对浸润对象在自进料口至出料口行出的过程中进行均匀翻抄而藉以体现良好的整体浸润效果并且因浸润均匀而得以节约资源；之二，由于可实现向进料口连续投料并且由出料口连续出料，因而能满足工业化连续生产的产能要求。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1的横断面示意图。

具体实施方式

请参见图1，示出了在使用状态下设置于机架（由于属于公知常识，因而未示出）上的材质优选为不锈钢304制作的一浸润槽1，该浸润槽1的上部配设有一用于对浸润槽1的浸润槽腔11的腔口部位蔽护的浸润槽盖12，在浸润槽1的右端的顶部设置有一方形的进料口13，而在浸润槽1的左端的底部设置有一方形的出料口14，进料口13以及出料口14均与浸润槽腔11相通；示出了一推料螺旋片轴2和一动力机构3，推料螺旋片轴2的左端通过配有轴承的轴承座转动地支承在前述浸润槽1的浸润槽左壁体上，中部位于前述浸润槽腔11内，而右端同样通过配有轴承的轴承座转动地支承在浸润槽1的浸润槽右壁体上并且在穿过浸润槽右壁体后与动力传动机构3传动连接，在推料螺旋片轴2的中部构成有推料螺旋片21，动力传动机构3在对应于前述推料螺旋片轴2的右端的位置设置在前述机架上；示出了由复数根喷淋管段彼此首尾连接而构成的一喷淋管4，该喷淋管4在对应于前述浸润槽腔11的长度方向的一侧的位置与浸润槽腔11的浸润槽腔腔壁固定，在该喷淋管4上并且朝向下的位置间隔设置有喷雾头41；示出了设置在前述机架要或支承于使用场所的地坪上的一浸润溶剂输送泵5和一浸润溶剂加热器6，浸润溶剂输送泵5的输送泵出液口51通过浸润溶剂输送管511与浸润溶剂加热器6的进液口61连接，而该浸润溶剂加热器6的出液口62通过出液管路621与前述的喷淋管4连接。这里所讲的浸润溶剂为乙醇。

在本实施例中，前述浸润槽1的总长度为9m，总高度为48㎝，下部圆弧面直径为30㎝，进料口13为边长28㎝的正方形口，而出料口14为边长30㎝的正方形口。前述的浸润槽盖12由不锈钢304制作，在浸润槽盖12的长度方向的两侧构成有折边121（图2示），内部镶有密封条，可与浸润槽1实现密封配合。申请人需要说明的是：本发明根据需要，也可在撤去浸润槽盖12的状态下使用。前述的喷淋管4由四段长度各为1.3m的节段通过卡箍活接构成，每个节段上设置三个喷雾头41，在需要加大喷淋量或减少喷淋量时，可以通过增加或减少前述节段来满足适应性变化要求。在本实施例中，两相邻喷雾头41之间的间距为50㎝，共采用了12个喷雾头41。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的推料螺旋片21上并且朝向前述出料口14的一侧即在推料螺旋片21的左侧间隔构成有一组得以对浸润对象即物料翻抄的抄料板211，该一组抄料板211的形状呈弧形并且数量有等距离间隔的两枚、三枚或四枚。

请见图2，在本实施例中，前述的一组抄料板211的数量为两枚并且在推料板螺旋片21的圆周方向彼此相隔180°而形成对应关系。依据前述，当抄料板211的数量有三枚时，那么围绕推料螺旋片21的圆周方向彼此相隔120°，四枚时则彼此相隔90°。

图2还清楚地示出了前述浸润槽1的横截面形状呈U字形。

作为优选的方案，还可在前述的浸润槽1的外壁上设置有加热夹套，在该加热夹套上构成有加热介质引入接口和加热介质引出接口，该加热介质引入接口和加热介质引出接口与加热介质循环供给装置如锅炉或其它类似的设施管路连接，前述的加热介质为水。

请继续见图1，前述的动力机构3包括电机31、减速机32和减速机固定座33，电机31与减速机32传动连接并且由减速机32连同电机31与减速机固定座33固定，前述推料螺旋片轴2的右端通过联轴节22与减速机32的减速机输出轴传动连接，减速机固定座33在对应于推料螺旋片轴2的右端的位置设置在前述机架上。

在本实施例中，在前述浸润溶剂输送管511的管路上设置有一流量计5111和一控制阀5112，控制阀5112位于前述输送泵出液口51与流量计5111之间，流量计5111既可显示当前流量，又能显示累计流量。用于驱使前述浸润溶剂输送泵5工作的电机为变频调速电机，以便自动且定量地输送浸润溶剂。

在本实施例中，前述的喷雾头41与前述喷淋管4的轴向中心之间构成有一夹角α，该夹角α的度数优选为72-78°，较好地为74-76°，最好为75°，本实施例选择75°，该角度可使喷雾头41喷出的浸润液完全覆盖浸润对象即物料流过的区域。

申请人简述本发明的使用，向进料口13投入浸润对象即物料，物料如干品的中药原材料，在动力机构3的电机31的工作下，由电机带动减速机32，由减速机32的输出轴带动通过联轴节22与输出轴连接的推料螺旋片轴2，在推料螺旋片轴2的运动下由推料螺旋片21将浸润对象向着出料口14的方向移动，直至从出料口14行出。由于推料螺旋片21上构成有抄料板211，因而在浸润对象自进料口13向出料口14位移的全过程中由抄料板211对浸润对象翻抄，使浸润对象的整体浸润效果得以极致体现。与此同时，在开启控制阀5112的状态下，浸润溶剂输送泵5工作，将浸润溶剂如前述的乙醇（即酒精）依次经输送泵出液口51、控制阀5112、流量计5111和进液口61进入浸润溶剂加热器6内，由浸润溶剂加热器6内的加热元件63（电加热元件）加热至约60-70℃并依次经出液口62、出液管路621、喷淋管连接口42（图2示）和喷淋管4，由喷雾头41喷射至浸润对象。在本实施例中，前述乙醇的质量%比浓度为60-70%。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。