本实用新型涉及一种焊接螺母凸焊专用下电极装置，主要是一种用于焊接螺母与板件之间的凸焊焊接的装置。
背景技术：
凸焊是接触焊焊接主要方法之一。在汽车、航空等生产中得到了广泛的应用，而作为凸焊应用的一个方面，使用焊接螺母在我国尤其是在汽车行业已得到广泛应用。汽车上有许多不同规格的焊接螺母与薄板焊成的部件，这些部件是先在焊接螺母上预先冲制凸点，然后与板件焊接在一起。这种凸焊工艺不仅要求螺母凸点成型美观、焊点有足够的抗扭强度，而且要求螺母凸焊后不得偏移，要保证螺母螺纹孔与板件光孔同轴度的要求，且不得损伤螺母的螺纹，而焊接螺母的凸焊专用下电极是保证这一工艺质量要求的关键。
如图1所示，现有的焊接螺母凸焊下电极装置主要包括凸焊电极座1、凸焊电极帽4、定位销、设置在定位销与凸焊电极座1之间的压簧3，其中，现有技术中的定位销采用的是绝缘陶瓷材料，此种材料硬脆易碎，损坏后无法对其进行修整，需经常更换定位销，浪费大量的人力、物力和财力，且现有技术中的下电极装置在螺母凸焊时，有时容易出现定位销倾斜的情况，定位销自调整作用差，操作者稍有不慎，螺母凸焊后就会偏移，同时也容易造成凸焊时螺母螺纹损伤，影响螺母的焊接质量，在一定程度上提高了生产的成本，不利于企业节能增效；并且，现有技术中的下电极装置中，其压簧与凸焊电极座之间直接连接，在焊接过程中会出现分流问题，从而影响了焊接强度及焊接质量。此外，现有技术中的下电极装置中，其定位销只适配一种规格的螺母，当需要焊接多种规格的螺母时，则需要不断更换定位销，大大影响了焊接效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种定位销不易损坏、能够提高螺母焊接质量和焊接效率的焊接螺母凸焊专用下电极装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种焊接螺母凸焊专用下电极装置，包括凸焊电极座、与凸焊电极座配合的凸焊电极帽、穿设在凸焊电极帽内的定位销、设置在定位销尾端与凸焊电极座之间的压簧，其特征在于：所述定位销为不锈钢材质的圆柱形结构，所述定位销外部包裹有将定位销与凸焊电极帽和凸焊电极座隔离开的绝缘衬套，在所述压簧与所述凸焊电极座接触的部位设置有台阶状的绝缘垫片，通过所述绝缘垫片将所述压簧与所述凸焊电极座隔离开。
进一步的，为了使定位销能与多种规格的螺母进行配合，以减少更换定位销的时间，所述定位销的头部为台阶结构。这样，小规格的螺母和零部件可放置在定位销的头部，大规格的螺母和零部件可放置在台阶结构的下部。
进一步的，为了保证定位销与压簧之间的连接，所述定位销的尾部也为台阶结构，所述压簧固定在该台阶结构上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过采用不锈钢材质的定位销并在定位销外部包裹绝缘衬套，使得定位销不易损坏，且增设的绝缘衬套可将定位销与电极帽和电极座隔离开，焊接过程中可阻止焊接电流分流，避免分流现象的产生，能够提高焊接强度和焊接质量，同时起到导向的作用，能防止定位销倾斜，有利于提高螺母的焊接质量；本实用新型中在压簧与凸焊电极座接触的部位所设置的绝缘垫片，可将压簧与凸焊电极座隔离开，更好地解决了焊接过程中的分流问题，使焊接过程中的电流用在焊接螺母上，保证了焊接强度；此外，本实用新型通过将定位销的头部设计为台阶结构，可以使定位销与多种规格的螺母适配，从而避免频繁更换定位销，节约了大量时间，可大大提高焊接效率。
附图说明
图1是现有技术中的焊接螺母凸焊专用下电极装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式中的结构示意图；
图3是本实用新型加工的零部件示意图；
图中，1、凸焊电极座，2、绝缘垫片，3、压簧，4、凸焊电极帽，5、绝缘衬套，6、定位销，7、焊接螺母，8、零部件。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如附图2-3所示，一种焊接螺母凸焊专用下电极装置，包括凸焊电极座1、与凸焊电极座1配合连接的凸焊电极帽4、穿设在凸焊电极帽4内的定位销6、压簧3，其中，所述定位销6为不锈钢材质的圆柱形结构，在定位销6外部包裹有绝缘衬套5，绝缘衬套5将定位销6与凸焊电极帽4和凸焊电极座1隔离开，不与其接触。压簧3设置在定位销6的尾端与凸焊电极座1之间，在压簧3与凸焊电极座1接触的部位设置有台阶状的绝缘垫片2，通过绝缘垫片2将压簧3与凸焊电极座1隔离开。
为了使定位销6能与多种规格的螺母进行配合，以减少更换定位销的时间，本实施例中定位销6的头部设计为台阶结构。这样，小规格的螺母和零部件可套在定位销头部的直径较小的位置，大规格的螺母和零部件可套在台阶结构下部直径较大的位置。
为了保证定位销6与压簧3之间的连接，本实施例中定位销6的尾部也设计为台阶结构，压簧3的一端固定在该台阶结构上，压簧3的另一端固定在绝缘垫片2的台阶结构上。
本实用新型使用时，将相应规格的定位销6套上绝缘衬套5后插入凸焊电极帽4内，在凸焊电极座1下部放入绝缘垫片2，再将压簧3套入绝缘垫片2，最后将组装好的凸焊电极帽拧进凸焊电极座1里；然后，将零部件需焊接螺母孔放在下电极上，焊接螺母也放在下电极上，进行焊接即可，其中零部件需焊接母孔和焊接螺母要同时插入到定位销6上；在焊接设备的动力下，上电极向下运动，与下电极结合在零部件和螺母之间形成足够的热量，最终使螺母牢固地焊接在零部件上。
本实施例中的其他部分均采用已知技术，在此不再赘述。