一种不锈钢制管机矩形管成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种不锈钢制管机矩形管成型模具。

背景技术：

矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，主要用于输送流体，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，具有抗弯、抗扭强°的同时，重量较轻，所以也广泛用于制作机械零件和工程结构。

现有技术中，矩形管可通过压力扎边的方式制成，但压扎机设备较为笨重，且占用空间大，更多的采用不锈钢制管机加工制成，通过制管机的成型、焊接、打磨、定径、调质加工，其中成型模具对于矩形管的加工尤为重要。而现有的矩形成型模具的上右模具凹槽两面之间的角°均设置为90°直角，然而制得的矩形管却并非真的矩形，制得的矩形管角°并非直角。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种不锈钢制管机矩形管成型模具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种不锈钢制管机矩形管成型模具包括左模具和右模具，所述左模具和所述右模具均设置为圆柱体且中部开有V型环槽，所述V型槽的两侧面之间的角度为α，85°≤α＜90°，所述左模具和所述有模具合并时，左模具与右模具的上下侧壁分别形成角度为β的上槽体和下槽体，α与β互补，左模具和所述右模具左右对称安装。

优选的，所述左模具和右模具成对使用，且至少设有两对。

优选的，所述左模具和右模具的转轴分别可转动安装于不锈钢制管机。

优选的，α角大小为87°，β角大小为93°。

优选的，α角大小为85°，β角大小为95°。

优选的，α角大小为89°，β角大小为91°。

优选的，所述左模具和所述右模具的两端分别设置有加强轴套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种不锈钢制管机矩形管成型模具包括左模具和右模具，所述左模具和所述右模具均设置为圆柱体且中部开有V型环槽，所述V型槽的两侧面之间的角度为α，85°≤α＜90°，所述左模具和所述有模具合并时，左模具与右模具的上下侧壁分别形成角度为β的上槽体和下槽体，α与β互补，左模具和所述右，模具左右对称安装。左模具和所述右模具左右对称安装。通过V型槽形成矩形的限位通道，使不锈钢片材成型制得矩形钢管，而85°≤α＜90°，使得不锈钢钢管成型效果比模具V型槽角度是90°的更好，制得的不锈钢矩形管的角度正好为90°。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种不锈钢制管机矩形管成型模具的一个实施例的示意图；

图2为本实用新型所述的一种不锈钢制管机矩形管成型模具的另一个实施例示意图；

图3为本实用新型所述的一种不锈钢制管机矩形管成型模具使用示意图；

在图1和图3中包括有：

1—左模具、2—右模具、3—加强轴套。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种不锈钢制管机矩形管成型模具包括左模具1和右模具2，所述左模具1和所述右模具2均设置为圆柱体且中部开有V型环槽，所述V型槽的两侧面之间的角度为α，所述左模具1和所述有模具合并时，左模具1与右模具2的上下侧壁分别形成角度为β的上槽体和下槽体，α与β互补，α角大小为87°，β角大小为93°。左模具1和所述右模具2左右对称安装，左模具1和右模具2成对使用，其中，所述左模具1和右模具2的转轴分别可转动安装于不锈钢制管机。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，左模具1和右模具2成对使用且至少设有两对，避免矩形管成型过程中发生挤压损伤型材，影响矩形管的质量。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，α角大小为85°，β角大小为95°。

实施例4

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，α角大小为89°，β角大小为91°。

实施例5

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。如图3所示，本实施例中，左模具11和右模具22的两端分别设置有加强轴套3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。