一种高强度模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种高强度板材的成型模具。

背景技术：

高强度板材由于具有高强度，较好的应变硬化能力，较强的均匀变形能力，更高的疲劳特性而得到广泛的应用，但在高强度板材的应用中，特别是在模具制造中，由于板材强度的大幅度提高，给成型工艺和模具设计制造带来了很多新的问题，若强度增大和厚度减薄导致冲压成型中容易产生过量回弹，开裂，强度和硬度提高导致成型力增大和模具容易磨损等问题，对零件的成型质量有显著的不良影响，且生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高强度模具，采用优质材料的凹模镶块的设在易于磨损的部位，不仅可以提升模具的强度，还可以节约成本。

本实用新型是这样实现的：一种高强度模具，包括凸模和凹模，所述凹模上设有模腔和复数块由耐磨材料制得的凹模镶块，所述凹模镶块在模腔的侧壁上覆盖一圈，且相邻两凹模镶块的内端之间具有间隙；所述凹模镶块的内端设有燕尾榫，该燕尾榫与所述模腔侧壁上预设的燕尾槽配合固定。

本实用新型的优点在于：本实用新型的模具采用凹模镶块方式，采用优质材料的凹模镶块的设在易于磨损的部位，不仅可以提升模具的强度，还可以节约成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型硬成型模具的凹模结构示意图。

图2是本实用新型硬成型模具的凸模结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型的高强度模具，包括凸模1和凹模2，所述凹模2上设有模腔22和复数块由耐磨材料制得的凹模镶块3，所述凹模镶块3在模腔22的侧壁上覆盖一圈；且相邻两凹模镶块3的内端之间具有间隙31；且所述凹模镶块3的内端设有燕尾榫32，与所述模腔22侧壁上预设的燕尾槽23配合固定。

在图1的实施例中，凹模镶块3具有4块，通过燕尾槽23固定在模腔22侧壁上，可以方便进行凹模2与凸模1之间间隙的调节。凹模2走料部分通常由于料片的摩擦，会导致凹模2的摩擦损耗，因此凹模镶块3的形式之后，可以使用优质的材料制造凹模镶块3，并经常进行TD处理(表面超硬化处理)，可有效地保证镶块的强度，并可以有效的节省模具整体的优质材料成本，且便于易损耗部位凹模镶块3的更换，可以减小模具本身的质重，节约成本，相邻两凹模镶块3的内端之间的间隙31便于两凹模镶块3的分离。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。