本实用新型涉及热轧技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种热轧循环冷却水稳压控制系统。
背景技术：
热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，把从炼钢厂出来的半成品钢坯进行轧制，使之成为合格的产品。
现有技术的热轧循环冷却水稳压控制系统是通过开启不同数量的水泵或安装水力自动泄荷阀来控制系统压力，由于水力自动泄荷阀价格较高，故通过少量水力自动泄荷阀和部分气动开关阀组合泄荷来控制系统压力，由于水力自动泄荷阀与启动气动开关阀没有实现连锁自动控制，导致系统压力并不稳定，若压力过低会影响轧制节奏，若压力过高则会带来极大安全隐患，例如，热轧循环冷却水系统的压力低于8巴(单位bar)，则对轧制影响较大；而若热轧循环冷却水系统的压力高于20bar，则会对循环冷却水系统的管网及设备冲击较大，极易发生管道焊接薄弱环节崩开、阀门垫片损坏等生产事故。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种部分或全部解决上述问题的热轧循环冷却水稳压控制系统，以使水力自动泄荷阀与启动气动开关阀实现连锁控制，从而有效利用水力自动泄荷阀卸荷性能，保持系统压力稳定。
为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
根据本实用新型实施例的一种热轧循环冷却水稳压控制系统，其包括水力自动泄荷阀、开关泄荷阀以及控制器，在所述水力自动泄荷阀的阀架一侧边上设置有限位架，所述限位架上设置有上限位部件和下限位部件，所述上限位部件和下限位部件均与控制器相连，在所述水力自动泄荷阀的阀杆上设置有可随阀杆上下自由移动的定位件，其中在所述水力自动泄荷阀开至最大时，所述定位件移动至所述上限位部件的位置，在所述水力自动泄荷阀关闭时，所述定位件移动至下限位部件的位置；
当所述定位件移动触碰到所述上限位部件时，所述上限位部件产生第一连锁泄荷控制信号给所述控制器，所述控制器根据所述第一连锁泄荷控制信号打开所述开关泄荷阀，直至所述定位件处于上限位部件和下限位部件之间时停止打开所述开关泄荷阀；当所述定位件移动触碰到所述下限位部件时，所述下限位部件产生第二连锁泄荷控制信号给所述控制器，所述控制器根据该第二连锁泄荷控制信号关闭所述开关泄荷阀，直至定位件处于上限位部件和下限位部件之间时停止关闭所述开关泄荷阀。
另外，还包括压力控制器，用于调整水力自动泄荷阀，以使所述水力自动泄荷阀自动打开泄荷的压力为压力预期值。
其中，所述压力预期值为10巴。
其中，所述上限位部件具体包括触碰检测部件和第一连锁泄荷控制信号处理部件。
其中，所述下限位部件具体包括触碰检测部件和第二连锁泄荷控制信号处理部件。
其中，所述开关泄荷阀包括第一开关泄荷阀、第二开关泄荷阀和第三开关泄荷阀。
其中，所述控制器根据所述第一连锁泄荷控制信号打开所述开关泄荷阀是依次将所述第一开关泄荷阀、所述第二开关泄荷阀和所述第三开关泄荷阀打开。
其中，所述控制器根据所述第二连锁泄荷控制信号关闭所述开关泄荷阀是依次将所述第一开关泄荷阀、所述第二开关泄荷阀和所述第三开关泄荷阀关闭。
其中，所述定位件通过螺栓固定在阀杆上。
其中，所述控制器采用可编程逻辑控制器。
根据本实用新型实施例的热轧循环冷却水稳压控制系统，其包括水力自动泄荷阀、开关泄荷阀以及控制器，在所述水力自动泄荷阀的阀架一侧边上设置有限位架，所述限位架上设置有上限位部件和下限位部件，所述上限位部件和下限位部件均与控制器相连，在所述水力自动泄荷阀的阀杆上设置有可随阀杆上下自由移动的定位件，其中在所述水力自动泄荷阀开至最大时，所述定位件移动至所述上限位部件的位置，在所述水力自动泄荷阀关闭时，所述定位件移动至下限位部件的位置；其中当所述定位件移动触碰到所述上限位部件时，所述上限位部件产生第一连锁泄荷控制信号给所述控制器，所述控制器根据所述第一连锁泄荷控制信号打开所述开关泄荷阀，直至所述定位件处于上限位部件和下限位部件之间时停止打开所述开关泄荷阀；当所述定位件移动触碰到所述下限位部件时，所述下限位部件产生第二连锁泄荷控制信号给所述控制器，所述控制器根据该第二连锁泄荷控制信号关闭所述开关泄荷阀，直至定位件处于上限位部件和下限位部件之间时停止关闭所述开关泄荷阀，即本实用新型可以使水力自动泄荷阀与启动气动开关泄荷阀实现连锁控制，从而有效利用水力自动泄荷阀卸荷性能，保持系统压力稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型一种热轧循环冷却水稳压控制系统的一个具体实施例组成示意图；
图2是根据本实用新型一种热轧循环冷却水稳压控制系统中水力自动泄荷阀的一个具体实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中通过少量水力自动泄荷阀和部分气动开关阀组合泄荷来控制系统压力，由于水力自动泄荷阀与启动气动开关阀没有实现连锁自动控制，导致系统压力并不稳定，为此，本实用新型中需要实现水力自动泄荷阀与气动开关阀的连锁自动控制。
参考图1，该图是根据本实用新型的一种热轧循环冷却水稳压控制系统的一个具体实施例组成示意图。
本实施例中热轧循环冷却水稳压控制系统主要包括水力自动泄荷阀1、开关泄荷阀2以及控制器3，具体实现时，所述控制器3可采用可编程逻辑控制器或者其他形式的控制器，这里不做具体限定。
另外，本实施例中水力自动泄荷阀1数量为一个，开关泄荷阀2可为多个，该水力自动泄荷阀1与多个开关泄荷阀2之间可实现连锁自动控制，实际中也可以设计多个水力自动泄荷阀1与多个开关泄荷阀2连锁控制，这里不做具体限定。
参考图2，该图是根据本实用新型一种热轧循环冷却水稳压控制系统中水力自动泄荷阀的一个具体实施例结构示意图。
本实施例中热轧循环冷却水稳压控制系统包括有压力控制器4，与现有技术类似，压力控制器4用于调整水力自动泄荷阀，以使所述水力自动泄荷阀自动打开泄荷的压力为压力预期值，例如，作为一个优选的实施例，所述压力预期值可为10巴，这里不做具体限定。
另外，本实施例中在所述水力自动泄荷阀1的阀架一侧边上设置有限位架11，所述限位架11上设置有上限位部件12和下限位部件13，所述上限位部件12和下限位部件13均与控制器3相连，在所述水力自动泄荷阀1的阀杆14上设置有可随阀杆上下自由移动的定位件15，其中在所述水力自动泄荷阀开至最大时，所述定位件15随阀杆14移动至所述上限位部件12的位置，在所述水力自动泄荷阀关闭时，所述定位件15随阀杆移动至下限位部件13的位置；
本实施例中当所述定位件15移动触碰到所述上限位部件12时，所述上限位部件12产生第一连锁泄荷控制信号给所述控制器3，所述控制器3根据所述第一连锁泄荷控制信号打开所述开关泄荷阀2，直至所述定位件15处于上限位部件12和下限位部件13之间时停止打开所述开关泄荷阀2；当所述定位件15移动触碰到所述下限位部件13时，所述下限位部件13产生第二连锁泄荷控制信号给所述控制器3，所述控制器3根据该第二连锁泄荷控制信号关闭所述开关泄荷阀2，直至定位件15处于上限位部件12和下限位部件13之间时停止关闭所述开关泄荷阀2的操作。
需要说明的，为了实现上述的控制，本实施例中上限位部件12需要设置触碰检测部件和第一连锁泄荷控制信号处理部件，其中触碰检测部件主要是检测定位件是否触碰到上限位部件，而第一连锁泄荷控制信号处理部件主要是在触碰检测部件检测到定位件的触碰产生第一连锁泄荷控制信号，并传送给控制器，以便控制器控制执行相应的操作，即根据所述第一连锁泄荷控制信号打开所述开关泄荷阀2，直至所述定位件15处于上限位部件12和下限位部件13之间时停止打开所述开关泄荷阀2，具体实现时，第一连锁泄荷控制信号处理部件例如可以开关形式实现，即检测到定位件触碰即可以开关关闭的形式产生电信 号，该信号即是第一连锁泄荷控制信号，实际中还可以采用其他的触发发出电控制信号的方式，这里不做具体限定。
同样的，本实施例中下限位部件13需要设置触碰检测部件和第二连锁泄荷控制信号处理部件，其中触碰检测部件主要是检测定位件是否触碰到下限位部件，而第二连锁泄荷控制信号处理部件主要是在触碰检测部件检测到定位件的触碰就产生第二连锁泄荷控制信号，并传送给控制器，以便控制器控制执行相应的操作，即根据该第二连锁泄荷控制信号关闭所述开关泄荷阀2，直至定位件15处于上限位部件12和下限位部件13之间时停止关闭所述开关泄荷阀2的操作，具体实现时，第二连锁泄荷控制信号处理部件例如可以开关形式实现，即检测到定位件触碰即可以开关关闭的形式产生电信号，该信号即是第二连锁泄荷控制信号，实际中还可以采用其他的触发发出电控制信号的方式，这里不做具体限定。
另外，本实施例中定位件15可随阀杆14自动移动，即在所述上限位部件12和下限位部件13之间自由移动，为此，需要将定位件15固定在阀杆14上，具体实现时，例如所述定位件15可通过螺栓固定在阀杆14上，或者采用其他的固定方式，这里不做具体限定。
下面举例说明。
本实施例中水力自动泄荷阀1数量为1个，开关泄荷阀2数量为3个，即分别为第一开关泄荷阀、第二开关泄荷阀以及第三开关泄荷阀，在该水力自动泄荷阀1的阀杆上安装定位件15，在水力自动泄荷阀1的阀架上设置上下限位开关滑道、上限位部件以及下限位部件，调整定位件及上限位部件以及下限位部件的位置，使水力自动泄荷阀1在开至最大时定位件触碰到上限位部件，水力自动泄荷阀1完全关闭时定位件触碰到下限位部件，另外，可通过压力控制器调整水力自动泄荷阀1，使其自动打开泄荷的压力达到压力预期值，例如达到10bar，最后将水力自动泄荷阀1上的上限位部件和下限位部件的反馈信号连接至控制器，即PLC控制系统，并编制相应的PLC控制程序。
具体连锁控制过程如下：
在水力自动泄荷阀1开至上限位时，定位件移动触碰到上限位部件，上限位部件检测定位件的触碰，即可产生电信号(第一连锁泄荷控制信号)并传送给控制器，而控制器根据该电信号控制第一开关泄荷阀、第二开关泄荷阀门、第三开关泄荷阀依次打开泄荷，直至水力自动泄荷阀1阀杆上的定位件又回到处于上限位部件与下限位部件的范围之间，停止打开第一开关泄荷阀、第二开关泄荷阀门、第三开关泄荷阀的操作。
另外，在水力自动泄荷阀1关至下限位时，定位件移动触碰到下限位部件，即可产生电信号(第二连锁泄荷控制信号)传送给控制器，而控制器根据该电信号控制第一开关泄荷阀、第二开关泄荷阀门、第三开关泄荷阀依次关闭保压，直至水力自动泄荷阀1阀杆上的定位件处于上限位部件与下限位部件的范围之间，停止关闭第一开关泄荷阀、第二开关泄荷阀门、第三开关泄荷阀的操作。
综上，根据上述实施例的热轧循环冷却水稳压控制系统，当定位件移动触碰到上限位部件时，上限位部件产生第一连锁泄荷控制信号给控制器，控制器根据所述第一连锁泄荷控制信号打开所述开关泄荷阀，直至所述定位件处于上限位部件和下限位部件之间时停止打开所述开关泄荷阀；当定位件移动触碰到下限位部件时，下限位部件产生第二连锁泄荷控制信号给控制器，控制器根据该第二连锁泄荷控制信号关闭所述开关泄荷阀，直至定位件处于上限位部件和下限位部件之间时停止关闭所述开关泄荷阀，即本实用新型可以使水力自动泄荷阀与启动气动开关泄荷阀实现连锁控制，从而有效利用水力自动泄荷阀卸荷性能，保持系统压力稳定。
在上述所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的 一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。