太阳能电池片多点焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种太阳能电池片多点焊接装置。

背景技术：

在对太阳能电池板进行加工时，需要将多个电池片串联起来，现在的太阳能电池板焊接设备可以将单个电池片串联成一排。不需要人工对每一个电池片进行分开焊接，较为方便。

但是实际使用的时候还需要再将成排的电池片平铺开，首尾分别对齐排成一整块，需要将成排的电池片上伸出的焊丝依次焊接在总线上。每个电池片上伸出焊丝一般为两到四根不等，并且每根焊丝需要分别焊接在总线上，目前这个过程依然需要依赖人工实现，较为不便、效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池片多点焊接机，能够将电池片上伸出的焊丝同时焊接在总线上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能电池片多点焊接装置，包括机架、固接在机架上的工作平台、焊枪以及驱动焊枪上、下移动的驱动器，机架沿竖直方向滑移固定连接有移动架，移动架与工作平台平行，焊枪设置在移动架上且设有至少四个，驱动器驱动移动架上、下移动。

通过采用上述技术方案，设置至少四个焊枪，并连接在移动架上，通过移动移动架，实现多焊枪可以共同上下运动，可以实现多焊点的同时焊接。使电池片上的焊丝能够同时焊接在总线上 ，可以有效提高焊接效率。

较佳的，机架上固接有滑柱，移动架上开有与滑柱相适配的滑孔，滑柱在滑孔内滑动。

通过采用上述技术方案，设置滑孔和滑柱可以使移动架可以更稳定的沿竖直方向移动，保证连接在移动架上的所有焊枪可以始终处于同一高度，有助于保证焊接的质量。

较佳的，焊枪与移动架滑移固定连接，焊枪在移动架上沿水平方向滑动。

通过采用上述技术方案，使焊枪可以在水平滑动，实现焊枪的间距可调，可以根据太阳能电池片上焊丝的间距进行调整，可以适应更多样的太阳能电池片的焊接。

较佳的，移动架上开有燕尾槽，滑块与所述燕尾槽相适配，滑块在燕尾槽内滑动。

通过采用上述技术方案，设置燕尾槽，可以使滑块沿燕尾槽的方向滑动，使焊枪始终处于同一条直线上。燕尾槽还可以避免滑块从槽内脱出。

较佳的，焊枪与移动架之间设置有调节组件，调节组件包括滑块以及与滑块滑移固定连接的调节块，调节块沿竖直方向滑动，滑块连接在移动架上，调节块与焊枪固接。

通过采用上述技术方案，设置调节组件，可以通过调节滑块和调节块之间的间距改变焊枪的端部到移动架的距离，当需要焊接的太阳能电池片上需要焊接的焊丝数量较少时，可以通过改变焊枪的高度实现工作焊枪和不工作焊枪的区分，避免在焊接时，不需要工作的焊枪与电池片的表面接触，在电池片表面造成划痕或者压痕。

较佳的，移动架上开有螺纹孔，螺纹孔贯穿移动架并且连通到燕尾槽，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，可以利用紧固螺栓与滑块的抵接，给滑块施加压力，从而增大滑块与燕尾槽侧壁之间的压力，进而增大滑块与燕尾槽之间的摩擦力，起到固定滑块的作用，避免滑块带动焊枪随意移动，影响焊点的位置 。

较佳的，滑块上固接有滑杆，调节块上开有与滑杆相适配的滑道，滑杆在滑道内滑动，滑杆上套接有弹簧，弹簧两端分别固接在滑块和调节块内，弹簧始终处于拉伸状态，调节块和滑块之间设有矩形块状的定位块，定位块相对的两面分别与调节块和滑块抵接，定位块能够在调节块和滑块之间转动，所述转动的轴线平行于调节块与定位块抵接的面，定位块相邻两面的表面积不相等。

通过采用上述技术方案，设置滑杆和滑道，使调节块的滑动更为平稳。设置定位块，通过定位块的转动，改变定位块与调节块以及滑块抵接的面，利用定位块不同面的边长，改变滑块与调节块之间的距离，利用弹簧使调节块和滑块始终与定位块抵接。从而实现滑块与调节块之间的距离的调节。

较佳的，定位块垂直于其转动轴线的侧面上固接有把手。

通过采用上述技术方案，设置把手方便定位块的转动，将把手设置在定位块垂直于其转动轴线的侧面上可以避免把手与滑块、调节块发生干涉。

较佳的，定位块的边棱为圆角结构。

通过采用上述技术方案，设置圆角可以使的定位块的转动更为顺畅，同时可以保护定位块、滑块以及调节块相接触的面。

较佳的，移动架上设有刻度线，所述刻度线标定的方向为焊枪的滑动方向一致。

通过采用上述技术方案，设置刻度线，使滑块的位置的调整更为方便，进而方便焊道位置的调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以实现多焊点的同时焊接；可以有效提高焊接效率；有助于保证焊接的质量；可以适应更多样的太阳能电池片的焊接；避免电池片表面造成划痕或者压痕；进而方便焊道位置的调整。

附图说明

图1是太阳能电池片多点焊接装置的结构示意图；

图2是太阳能电池片多点焊接装置中调节组件的局部示意图；

图3是太阳能电池片多点焊接装置中滑块的连接示意图。

图中，1、机架；11、固定台；12、滑柱；2、工作平台；3、焊枪；4、驱动器；5、移动架；51、滑孔；52、燕尾槽；6、调节组件；61、滑块；62、调节块；63、滑杆；64、滑道；65、弹簧；7、紧固螺栓；8、固定块；81、把手；9、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种太阳能电池片多点焊接装置，如图1所示，包括机架1，机架1上固接有工作平台2，工作平台2的上表面水平。机架1上端伸出有固定台11，固定台11为水平设置的矩形板状。固定台11位于工作平台2的正上方。固定台11上表面固接有液压推杆，固定台11上表面开有一贯穿固定台11的通孔，液压推杆竖直设置，且其活动端从所述通孔中伸出。

固定台11的正下方设置有移动架5，移动架5为与固定台11相似的矩形板状。结合图3所示，固定台11的下表面的四个角上分别固接有圆柱形的滑柱12，移动架5的四角上对应开有与滑柱12相适配的滑孔51。滑柱12插接在滑孔51并且在滑孔51内滑动。液压推杆的活动端远离液压推杆本体的一端与移动架5固接。

结合图2所示，移动架5的下表面开有燕尾槽52，所述燕尾槽52底面的一端远离工作平台2，且与工作平台2的上表面平行。燕尾槽52内滑动连接有调节组件6，调节组件6包括滑块61以及与滑块61滑移固定连接的调节块62。滑块61为梯形块状，所述梯形与燕尾槽52的横截面形状一致。移动架5竖直设置且平行于滑块61滑动方向的侧面的上标有刻度线9，所述刻度线9标定的方向为滑块61的滑动方向一致。

移动架5的上表面开有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔贯穿移动架5并且设置在燕尾槽52的正上方，所述螺纹孔沿燕尾槽52的长度方向均匀的设有多个。相邻螺纹孔之间的间距小于滑块61在燕尾槽52长度方向上的尺寸。每个螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓7。

调节块62为矩形块状，调节块62设置在滑块61的下方，滑块61的下表面固接有四个滑杆63，滑杆63竖直设置。调节块62上开有与滑杆63相适配的滑道64，滑杆63在滑道64内滑动。滑杆63外均套设有弹簧65，弹簧65的两端分别固接在滑块61的下表面和调节块62的上表面上。

调节块62和滑块61之间设有定位块，定位块设置在滑杆63之间，弹簧65始终处于拉伸状态，将定位块夹在调节块62和滑块61之间。定位块为矩形的长条形块状，定位块的宽度和高度不相同。定位相对的两面分别与调节块62和滑块61抵接，定位块可以在调节块62和滑块61之间绕平行于其长度方向的轴线转动。所述转动的轴线平行于调节块62与定位块抵接的面。定位块平行于其长度方向的边棱倒圆角。定位块垂直于长度方向的端面上固接有把手81。每个调节块62的下表面均固接有焊枪3，焊枪3进行焊接的端部朝向工作平台2。

进行焊接时，先根据要焊接的太阳能电池片进行设置，设置需要同时使用的焊枪3，转动不需要使用的焊枪3上方对应的定位块，将其设定为距离较近的两个相对面分别与滑块61和调节块62抵接，需要使用的焊枪3上方对应的定位块上距离较远的两个相对面分别与滑块61和调节块62抵接，使需要使用的焊枪3与工作平台2的距离更近。在燕尾槽52内滑动滑块61，按照太阳能电池片的结构，根据刻度线9指示，调整滑块61的位置，拧动位于滑块61上方的紧固螺栓7，使紧固螺栓7与滑块61抵接并压紧。将所需焊接的太阳能电池片的焊接点放置在对应焊枪3的正下方，启动液压推杆和焊枪3，使焊枪3向太阳能电池片接触、进行焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。