一种数控机床侧窗防漏结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床，尤其涉及的是一种数控机床侧窗防漏结构。

背景技术：

目前，数控机床追求的是高效率高精度加工，因此要求通过高转速、高进给、大切削量来提高加工效率，并通过喷洒切削液来降温及润滑；而大量的切削液喷射到机床钣金，尤其是机床侧窗及前门，若未做好防漏措施，将容易造成切削液的渗漏，影响整个生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、防止切削液泄漏的数控机床侧窗防漏结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种数控机床侧窗防漏结构，包括窗框主体和侧窗主体，窗框主体固定于钣金主体内侧，窗框主体与钣金主体构成一用于滑动安装侧窗主体的凹型滑轨，侧窗主体包括向内延伸的水平板；窗框主体包括支撑侧窗主体的支撑板、遮挡于水平板上方的遮板、以及连接支撑板和遮板的连接板。

优选的，水平板和支撑板都开有漏水孔。

优选的，侧窗主体内侧固定有遮于遮板上方的倾斜挡板，倾斜挡板延伸至遮板内侧再向下延伸出竖直挡板，竖直挡板的底端低于遮板。

优选的，窗框主体内侧固定有侧窗挡板，倾斜挡板向内延伸至侧窗挡板内侧。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的窗框主体和窗框主体构成了迷宫结构，且水平板和遮板增加有漏水孔，有效阻挡了切削液，还能将少量进入迷宫结构内部的切削液引流至数控机床内部，保证生产车间的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

主要附图标记说明：（1、窗框主体；11、支撑板；12、遮板；13、连接板；2、侧窗主体；21、水平板；3、钣金主体；4、滑轨；5、倾斜挡板；52、竖直挡板；6、侧窗挡板；7、漏水孔）。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

本实用新型提到的方向用语“内”是指位于数控机床内部空间的一侧。

如图1-2所示，一种数控机床侧窗防漏结构，包括窗框主体1和侧窗主体2。窗框主体1通过焊接或螺纹连接的方式固定于钣金主体3的内侧，窗框主体1包括支撑板11、遮板12和连接板13,支撑板11和遮板12通过连接板13连接在一起。钣金主体3高于支撑板11的部分、支撑板11和连接板13围成一凹槽型导轨4，侧窗主体2滑动安装于导轨4。侧窗主体2则包括竖直板（未示出）和向内延伸的水平板21，水平板21位于支撑板11的正上方。本实用新型的窗框主体1和窗框主体2构成了迷宫结构，水平板21和遮板12增加有漏水孔7，有效阻挡了切削液，还能将少量进入迷宫结构内部的切削液引流至数控机床内部，保证生产车间的干净整洁。

本结构还可增加由倾斜挡板51和侧窗挡板6构成的二重防漏结构。具体结构如下：侧窗挡板6通过焊接或螺纹连接的方式紧贴安装于窗框主体1的连接板13；倾斜挡板51则紧贴安装于侧窗主体1的下部，倾斜挡板51由外向内逐渐向下倾斜并延伸至侧窗挡板6的内侧，再向下延伸出竖直挡板52，竖直挡板52的底端低于遮板12和侧窗挡板6，通过上述结构，倾斜挡板51可以包覆住侧窗挡板6和窗框主体1与侧窗主体2之间的间隙，进一步避免切削液泄漏。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。