双头鞋模雕刻机的制作方法

本实用新型涉及模具机械技术领域，具体涉及一种双头鞋模雕刻机。

背景技术：

当前制鞋业广泛使用鞋模进行鞋底的量产，而加工鞋模的鞋模雕刻机，大部分鞋模雕刻机一次只能加工一个鞋模。由于鞋子是左右对称，因此对加工精度要求非常高，再重新装夹、定位往往会产生误差，导致左右鞋模不对称，从而影响鞋底的生产质量。此外，鞋模内壁通常为自由曲面及复杂花纹，常使用多轴联动鞋模雕刻机进行加工，而多轴联动鞋模雕刻机价格相对较高，一般中小企业难以满足此类生产条件。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双头鞋模雕刻机，能够一次加工左、右鞋模，避免因多次装夹、换刀产生加工误差，提高生产效率，降低制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双头鞋模雕刻机，其特征在于：包括基座，所述基座上固定有左、右立柱和一个横梁组成的龙门支架，所述横梁上设置有一对与所述横梁平行的X轴导轨，所述X轴导轨上设置有沿X轴左右滑动的左、右Z轴切削组件，所述基座顶面中部设置有一对与所述X轴导轨垂直的Y轴导轨，所述Y轴导轨上设置有沿Y轴导轨前后移动的自动转动底座，所述自动转动底座上固定有用于装夹鞋模的鞋模夹具。

在本实施例中，所述左、右Z轴切削组件包括与所述X轴导轨滑动配合的左、右Z轴进给机构及安装于所述左、右Z轴进给机构下端的切削刀头，所述左、右Z轴进给机构带动切削刀头上下运动。

在本实施例中，所述自动转动底座角度可调，所述角度为自动转动底座相对于切削刀头的角度。

在本实施例中，所述自动转动底座包括壳体、蜗轮蜗杆机构及固定于蜗轮上的转动平台。

在本实施例中，所述左、右Z轴切削组件、左、右Z轴进给机构、自动转动底座及蜗杆分别由伺服电机驱动，所述伺服电机由鞋模雕刻机数控系统发出的电信号控制转动。

与现有技术相比，本实用新型能够一次加工左、右鞋模，避免因多次装夹、换刀产生加工误差，提高生产效率，降低制造成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1-立柱，2-基座，3-Y轴导轨，4-自动转动底座，5-鞋模夹具，6-横梁，7- Z轴切削组件，8-X轴导轨。

具体实施方式

如图1~2所示，一种双头鞋模雕刻机，包括基座，所述基座上固定有左、右立柱1和一个横梁6组成的龙门支架，所述横梁上设置有一对与所述横梁平行的X轴导轨8，所述X轴导轨8上设置有沿X轴8左右滑动的左、右Z轴切削组件7，所述基座2顶面中部设置有一对与所述X轴导轨8垂直的Y轴导轨3，所述Y轴导轨3上设置有沿Y轴导轨3前后移动的自动转动底座4，所述自动转动底座4上固定有用于装夹鞋模的鞋模夹具5。

在本实施例中，所述左、右Z轴切削组件7包括与所述X轴导轨滑动配合的左、右Z轴进给机构及安装于所述左、右Z轴进给机构下端的切削刀头，所述左、右Z轴进给机构带动切削刀头上下运动。

在本实施例中，所述自动转动底座角度可调，所述角度为自动转动底座相对于切削刀头的角度，加工时不需要重新装夹、定位，减少加工误差，提高生产效率。

在本实施例中，所述自动转动底座4包括壳体、蜗轮蜗杆机构及固定于蜗轮上的转动平台。

在本实施例中，所述左、右Z轴切削组件7、左、右Z轴进给机构、自动转动底座4及蜗杆分别由伺服电机驱动，所述伺服电机由鞋模雕刻机数控系统发出的电信号控制转动，可实现自动加工，降低人工成本。

为了设计更加合理，在所述Z轴切削组件7上设有一吹屑装置，用于吹净鞋模表面的废料，防止废料影响鞋模加工质量，所述吹屑装置包括旋转组件及吹嘴，所述旋转组件设置于Z轴进给机构下端圆周外侧，所述吹嘴对准切削刀头加工位置，工作时所述吹嘴可随旋转组件沿Z轴进给机构下端圆周外侧旋转，有效提高吹净程度。

本实用新型双头鞋模雕刻机是这样工作的：工人将要制作的左、右鞋模坯件放置于鞋模夹具5上进行装夹，启动机器，输入信号由鞋模雕刻机已编好的数控程序发出，控制伺服电机驱动述左、右Z轴切削组件、左、右Z轴进给机构、自动转动底座及蜗杆分别动作，从而一次装夹完成鞋模的全部加工过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。