一种叉车外门架搭焊模具的制作方法

本实用新型涉及搭焊模具技术领域，具体涉及一种用于叉车外门架搭焊模具。

背景技术：

外门架是起重系统的重要组成部分，其承载力最大，它通过门架支座和驱动桥连接，通过倾斜缸支座固定倾斜油缸耳环部分，并通过倾斜油缸的活塞杆伸缩，完成外门架的前后倾，从而带动内门架、货叉架及货叉的前后倾，完成叉车装卸功能。外门架一方面承载内门架、货叉架及货物的重量，另一方面通过固定在其底板上的起升油缸完成升降、并通过固定在其倾斜缸支座上的倾斜油缸完成前后倾斜，作用非常重要。

如图6所示，所述外门架包括门架框体21以及设置在该门架框体上的上横梁22、挂链板23、中横梁24、下横梁25、门架支座26、筋板27、门架底板28和倾斜缸支座29，其中上横梁、挂链板、中横梁、下横梁、门架支座、筋板和门架底板从前至后依次设置，所述倾斜缸支座设置在门架框体的两侧。左右门架支座和叉车上的驱动桥连接，门架支座两边控制在必须同一平面上。

门架因为起升高度的不同，门架框体相应不同，挂链板到底板的位置也和门架框体的长度同时增减，现有的搭焊模具无法根据门架框体的尺寸进行调节，柔性化较差。现有技术中，在对门架底板进行焊接时，采用大的端面板进行定位，加工较为困难，且在门架底板有不同尺寸要求时，无法方便快捷的更换定位装置，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种叉车外门架搭焊模具，通过柔性化程度较高的定位夹紧机构对外门架各零部件进行快速及精准的定位，解决生产瓶颈，满足使用要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种叉车外门架搭焊模具，包括机架以及设置在该机架上的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括设置在机架两侧的门架框体夹紧装置、倾斜缸支座定位架、挂链板固定装置，以及设置在机架一端的底板固定装置和门架支座定位装置；

所述底板固定装置包括端面板以及筋板，该端面板上布置有上挡块和下挡块，所述上挡块用于定位门架底板，所述下挡块用于定位门架框体的下端面；

所述门架支座定位装置包括一对件支座板、设置在件支座板外侧的筋板固定板、用于连接两个件支座板的矩形管，以及用于定位两侧门架支座间距的固定哑铃，所述件支座板的端面用于定位下横梁，所述筋板固定板上开设有用于定位筋板的缺口。

进一步地，所述倾斜缸支座定位架包括支撑梁、支板以及设置在支撑梁上的定位销轴，所述支撑梁的两端通过支板与机架固定连接，所述定位销轴用于将倾斜缸支座压紧。

优选地，所述倾斜缸支座定位架还包括辅助销轴，该辅助销轴穿出支撑梁，用于限位倾斜缸支座。

进一步地，所述门架支座定位装置还包括夹紧勾板，该夹紧勾板一端与矩形管固定连接，另一端与固定哑铃卡接。

进一步地，所述固定哑铃包括两个与门架支座同心的定位轮盘，以及用于连接两个定位轮盘的连接轴，该连接轴上开设有定位槽。

由以上技术方案可知，本实用新型搭焊模具根据各零部件的相关尺寸进行设计，柔性化程度高，并对重要的尺寸提供精准的保证，并能进行快速装夹和拆卸，较好的提高工作效率和加工精度，还具有如下有益效果：

1、根据不同尺寸的门架底板制作柔性底板定位装置；

2、固定倾斜油缸支座的装置给予焊接机械手的最大空间，保证机械手的焊接；

3、对重要的门架支座开档尺寸制作定位固定哑铃，保证精度；

4、根据门架系列，挂链板采取不同的定位方式，做到一件多用；

5、各门架框体夹紧装置同时兼作内夹紧装置，既节约成本，又减轻模具本身重量。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图，示出了外门架的各零部件；

图2为本实用新型中底板固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型中门架支座定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型中倾斜缸支座定位架的结构示意图，并示出了倾斜缸支座；

图5为本实用新型中固定哑铃的结构示意图；

图6为叉车外门架的结构示意图。

图中：10、机架，21、门架框体，22、上横梁，23、挂链板，24、中横梁，25、下横梁，26、门架支座，27、筋板，28、门架底板，29、倾斜缸支座；

30、门架框体夹紧装置，40、倾斜缸支座定位架，41、支撑梁，42、支板，43、定位销轴，44、辅助销轴，50、挂链板固定装置，60、底板固定装置，61、端面板，62、筋板，63、上挡块，64、下挡块，70、门架支座定位装置，71、件支座板，72、筋板固定板，721、缺口，73、矩形管，74、固定哑铃，741、定位轮盘，742、连接轴，743、定位槽，75、夹紧勾板，80、变位机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，叉车外门架搭焊模具包括机架10以及设置在该机架上的定位夹紧机构和变位机80，该定位夹紧机构用以对外门架的各个零部件进行定位夹紧，变位机可对机架进行360度旋转，便于焊接机械手焊接。

所述定位夹紧机构包括设置在机架两侧的门架框体夹紧装置30、倾斜缸支座定位架40、挂链板固定装置50，以及设置在机架一端的底板固定装置60和门架支座定位装置70。

所述门架框体夹紧装置30由分别布置在机架两侧的外夹装置和内夹装置构成，既节约成本，又减轻模具本身重量。

如图2所示，所述底板固定装置60包括端面板61以及筋板62，该端面板上布置有上挡块63和下挡块64，本实施例中上下挡块均采用两个为一组，所述上挡块用于定位门架底板28，所述下挡块用于定位门架框体21的下端面。

为保证精度，与门架底板贴合的上挡块63必须要精加工，仅仅加工挡块的端面就可以了，不需要象以前那样加工整个端面板的大面，节约成本。同时对于有特殊要求的外门架，门架底板的尺寸有变化，只需要更换不同厚度的上挡块，实现门架底板的的定位柔性化。

如图3所示，所述门架支座定位装置70包括一对件支座板71、设置在件支座板外侧的筋板固定板72、用于连接两个件支座板的矩形管73，以及用于定位两侧门架支座间距的固定哑铃74，该固定哑铃与矩形管之间通过夹紧勾板75连接，所述件支座板71的端面用于定位下横梁25，所述筋板固定板72上开设有用于定位筋板27的缺口721。

加工时，先将下横梁25下端面与件支座板71的端面重合，再将筋板27上端与下横梁25重合，筋板左右端面和下端面与定位筋板的缺口721配合，筋板固定后，再将门架支座26放置在筋板上，因为门架支座的尺寸非常重要，采用固定哑铃74进行定位，参照图5，固定哑铃包括两个与门架支座同心的定位轮盘741，以及用于连接两个定位轮盘的连接轴742，该连接轴上开设有定位槽743，该定位槽与件支座板71的一侧端面配合。

如图4所示，所述倾斜缸支座定位架40包括支撑梁41、支板42以及设置在支撑梁上的定位销轴43和辅助销轴44，所述支撑梁41的两端通过支板42与机架10固定连接，所述定位销轴穿过支撑梁，用于对倾斜缸支座29压紧，辅助销轴穿出支撑梁，用于限位倾斜缸支座29，防止倾斜缸支座晃动。

所述挂链板是随着门架高度不同，挂链板的位置不同，在模具上一般根据需要，有不同位置的挂链板定位装置。将挂链板上端面与上横梁贴合，用挂链板定位销轴将挂链板与挂链板定位座固定，同时为防止挂链板下垂，一般挂链板定位座同时起两个作用，既是对上一个系列挂链板起支撑作用，又对本系列挂链板起固定作用。

整个外门架的重要零部件都已固定和夹紧后，通过机架两端的变位机带动搭焊模具360度旋转，焊接机械手可以根据设置好的程序进行焊接。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。