本实用新型涉及一种铣削机床。
背景技术：
多主轴CNC数控钻铣床，主要指用铣刀对工件外表面进行加工的机床。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，还能加工比较复杂的型面，应为其工作由多主轴同时进行，效率较普通铣床高，在木业雕刻、较软金属材料加工上得到广泛应用。加工过程由程序自动计算运行，对于批量性生产具备优势。普通铣床只能完成简单的工艺加工，对于曲面处理非常困难，且效率较低。数控机床成本较高，针对于小型件加工提高了加工成本，提高的资源损耗。普通铣床只能完成简单的工艺加工，对于曲面处理非常困难，且效率较低。数控机床成本较高，针对于小型件加工提高了加工成本，提高的资源损耗。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种成本低、可调整进给量的铣削机床。
本实用新型的技术方案是：包括机床，机床上部为工作基台，工作基台上分别设有横梁X轴系统、Y轴移动系统、Z轴移动系统、高速主轴电机、装于高速主轴电机头部的刀具；所述横梁X轴系统包括X向基架、设置于X向基架侧部的X向线轨、设置于X向基架上部的X向齿条、X向伺服电机；所述Y轴移动系统包括两Y向线轨齿条、Y向伺服电机，所述两Y向线轨齿条分别设置于工作基台两侧；所述Z轴移动系统包括Z向线轨丝杆、套装于Z向线轨丝杆上的Z向基架、用于驱动Z向线轨丝杆旋转以带动Z向基架上下移动的Z向伺服电机；所述X向基架经Y向伺服电机装于Y向线轨齿条上；所述Z向基架经X向伺服电机装于X向基架上；所述高速主轴电机装于Z向基架上。
所述机床、工作基台均为长方体形，机床下部设有多个支脚。
还包括与X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机配合作用的控制电箱。
本实用新型铣削机床，具备数控钻，铣功能。本实用新型可安装不同直径铣刀进行高速自动铣销。本实用新型具备Z向高精度调节控制。工作中由高速主轴电机（5）高速转动，使头部安装的刀具工作，进行钻削或铣削加工，其上下运动由Z向伺服电机（1）带动Z向基架（3）在线轨丝杆（4）上做上下运动。高速主轴电机（5）与Z向伺服电机（1）的主轴转速与行程上下路径，可根据需要调整。x向拖板具备高精度快速平移功能。Z向所有机构通过安装所在Z向基架（3）坐落由X向基架（8）上的X向线轨（7）上。工作中X向伺服电机（2）带动Z向基架（3）在X向齿条（6）和X向线轨（7）上直线移动，滑轨采用高精度直线滑轨精度在0.01mm/m。X轴移动数据路径，可根据需要调整。X向平移进给速度可在0-5m/min范围内系统调节。Y向横梁前后平滑移动，阻力小。x轴系统均安装于X向基架（8），坐落安装于Y向线轨齿条（10）上，工作中通过Y向伺服电机（9）提供路径行程动力。Y向移动路径，可根据需要调整。机架由不同型钢焊接制作，承受X、Y、Z三组动力总成，坚固稳重，降低设备震动。机床（11）承载所有动力工作机构，主要由不同型钢焊接制作，坚固耐用稳定性高。本实用新型配备多加工主轴，可同时对多个工件完成批量性加工，大大提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1中，本实用新型可安装不同直径铣刀进行高速自动铣销。本实用新型具备Z向高精度调节控制。本实用新型主要构造；横梁x轴系统，z轴上下系统，y轴前后移动系统，电主轴部分，伺服电机系统，电脑操控系统。电主轴部分包括高速主轴电机（5）装在于Z向基架（3）上，工作中由高速主轴电机（5）高速转动，使头部安装的刀具工作，进行钻削或铣削加工，其上下运动由Z向伺服电机（1）带动Z向基架（3）在线轨丝杆（4）上做上下运动。高速主轴电机（5）与Z向伺服电机（1）的主轴转速与行程上下路径，可根据需要调整。x向拖板具备高精度快速平移功能。Z向所有机构通过安装所在Z向基架（3）坐落由X向基架（8）上的X向线轨（7）上。工作中X向伺服电机（2）带动Z向基架（3）在X向齿条（6）和X向线轨（7）上直线移动，滑轨采用高精度直线滑轨精度在0.01mm/m。X轴移动数据路径，可根据需要调整。X向平移进给速度可在0-5m/min范围内系统调节。Y向横梁前后平滑移动，阻力小。x轴系统均安装于X向基架（8），坐落安装于Y向线轨齿条（10）上，工作中通过Y向伺服电机（9）提供路径行程动力。Y向移动路径由电脑系统，和控制电箱提前设定好参数自动运行，也可手动控制行走路径。机床（11）上部为工作基台（12），机床（11）由不同型钢焊接制作，承受X、Y、Z三组动力总成，坚固耐用稳定性高，降低设备震动。控制系统集成电路、气路、水路、感应装置等外观美观简洁。其控制部分主要由电脑系统及控制电箱构成。控制电箱内部主要由主板、变频器、控制器组成，控制X、Y、Z及高速主轴电机转速及加工进给速度。机床配备多加工主轴，可同时对多个工件完成批量性加工，大大提高加工效率。