一种刃焊式成型刀的制作方法

本实用新型涉及工业加工的切削刀具领域，特别涉及一种刃焊式成型刀。

背景技术：

现有技术中，在加工多台阶时，一般方法为先使用铣刀加工出一级台阶，再加工出二级台阶，最后更换倒角刀加工出台阶上的倒角，这样一来，加工一个有两个台阶零件就需要使用多把刀具，加工效率低，而且多次更换刀具加工误差增大，降低加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：提供一种一次作业就可加工出具有多台阶的刃焊式成型刀，加工精度高，加工表面光洁度好，生产效率大大提高。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种刃焊式成型刀，包括刀头和刀柄，其特征在于：所述刀柄与刀头通过过渡台阶连接，所述刀头上设有排屑槽，所述刀头顶部两端设有切削部，所述切削部上焊接有PCD刀片，所述切削部与排屑槽相连通，所述PCD刀片上设有后刀面、端面切削刃和侧面切削刃，所述侧面切削刃上设有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶上设有倒角。

为了加强刀具强度，所述过渡台阶为圆弧形状。

进一步为了减轻刀具重量，增加刀具强度，所述刀头中间设有圆弧凹槽，所述刀头外径为87mm，高度为40mm。

所述刀柄为带螺纹孔的莫氏锥孔刀柄，所述刀柄双边锥度为3度，所述刀柄长度为86mm。

所述PCD刀片高度为18mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：可以一次性完成多台阶零件的加工，不需要频繁更换多把刀具，加工精度高，加工表面光洁度好，大大提高了生产效率，同时降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型PCD刀片结构示意图。

图中标记：1为刀柄，2为过渡台阶，3为刀头，4为排屑槽，5为PCD刀片，6为圆弧凹槽，7为后刀面，8为侧面切削刃，9为端面切削刃，10为第一台阶，11为第二台阶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种刃焊式成型刀，包括刀头3和刀柄1，刀柄1与刀头3通过过渡台阶2连接，刀头3上设有排屑槽4，刀头3顶部两端设有切削部，切削部上焊接有PCD刀片5，切削部与排屑槽4相连通， PCD刀片5上设有后刀面7、端面切削刃9和侧面切削刃8，侧面切削刃8上设有第一台阶10和第二台阶11，第二台阶11上设有倒角。

优选的，过渡台阶2为圆弧形状。

优选的，刀头3中间设有圆弧凹槽，刀头3外径为87mm，高度为40mm。

优选的，刀柄1为带螺纹孔的莫氏锥孔刀柄，刀柄1双边锥度为3度，所述刀柄1长度为86mm。

优选的， PCD刀片高度为18mm。

通过本实用新型的刃焊式成型刀，可以直接加工出一级台阶跟二级台阶，并可同时加工出台阶上的倒角，不需要使用多把刀具，加工精度高，加工表面光洁度好，大大提高了生产效率，同时降低了加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。