一种用于加工小型类轴类零部件的侧孔加工的制作方法

本实用新型涉及一种侧孔加工，具体涉及一种用于加工小型类轴类零部件的侧孔加工，属于机械设备领域。

背景技术：

一般装夹小型零件，使用压板将产品锁附在夹具上，需使用压板才能进行固定，装夹浪费的空间较大，多个孔位无法一次进行加工，且装夹定位的孔为毛坯孔，多次装夹无法保证孔的相对位置度，且无法做到自定心，对最终产品的同轴度及侧边孔加工深度无法做到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于加工小型类轴类零部件的侧孔加工，通过涨紧头和气缸，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于加工小型类轴类零部件的侧孔加工，包括产品、涨紧头、工装底板、轴承连接环、推力球轴承、拉杆、连接杆、连杆限制座和气缸，所述气缸的左侧通过连接杆连接有拉杆，所述拉杆的左端连接有产品，所述拉杆上从左到右依次套设有涨紧头和工装底板，所述连接杆上从左到右依次套设有轴承连接环、推力球轴承和连杆限制座，所述轴承连接环的左侧设置在工装底板的中心处，所述涨紧头与产品的外部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涨紧头进行38-42度调质处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涨紧头和工装底板通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承连接环与推力球轴承配合组装。

本实用新型所达到的有益效果是：一种用于加工小型类轴类零部件的侧孔加工，通过涨紧头和气缸，使得单个产品装夹时间短，产品装夹自定心，产品多次装夹尺寸有保证。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种用于加工小型类轴类零部件的侧孔加工整体结构示意图。

图中标号：1、产品；2、涨紧头；3、工装底板；4、轴承连接环；5、推力球轴承；6、拉杆；7、连接杆；8、连杆限制座；9、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型一种用于加工小型类轴类零部件的侧孔加工，包括产品1、涨紧头2、工装底板3、轴承连接环4、推力球轴承5、拉杆6、连接杆7、连杆限制座8和气缸9，所述气缸9的左侧通过连接杆7连接有拉杆6，所述拉杆6的左端连接有产品1，所述拉杆6上从左到右依次套设有涨紧头2和工装底板3，所述连接杆7上从左到右依次套设有轴承连接环4、推力球轴承5和连杆限制座8，所述轴承连接环4的左侧设置在工装底板3的中心处，所述涨紧头2与产品1的外部连接。

其中，所述涨紧头2进行38-42度调质处理。

其中，所述涨紧头2和工装底板3通过螺栓固定连接。

其中，所述轴承连接环4与推力球轴承5配合组装。

工作原理：将涨紧头2与工装底板3用螺栓进行连接，轴承连接环4与推力球轴承5配合组装，使用拉杆6配合连接杆7和气缸9进行连接，连杆限制座8用以限制连接杆7轴向切线运动，使用气缸9拉紧拉杆6，利用气缸9头部锥度使涨紧头8头部带锥孔处变形来涨紧与产品中心配合定心。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。