管件固定支架及应用该种管件固定支架的卧式绞孔机的制作方法

本实用新型涉及精加工设备领域，特别涉及一种管件固定支架及应用该种管件固定支架的卧式绞孔机。

背景技术：

在管状零件的加工过程中，因为管状零件的应用领域较多，所以管状零件的加工过程也较为复杂，例如电梯轴、建筑用钢管等等，而处理的手段包括镗孔、钻削、割槽等等的手段进行处理。

针对于不同的处理手段，管件放置于机架上的方式，即管件的治具也不同，车床固定管件的方式是通过三爪卡盘的方式将管件夹紧，然后旋转三爪卡盘对管件进行加工，这是通过管件自转进行加工的一种方式，但是对于钻孔等等需要刀具自转的加工过程来说，需要管件处于固定的状态。

现有技术中，授权公告号为“CN 2806014Y”的实用新型专利中公开了一种卧式转子绞孔机，其通过将管件的一端固定，然后将自转的滚轧刀进入零件内，实现管件的加工；但是该种固定方式只是对管件的一端固定，如果管件的长度较长，管件的另一端会受到转矩的影响，发生向下的弯曲，在滚轧刀在磨削过程中，管件的另一端因为向下弯曲，所以刀具在切削过程中的加工同心度过差，影响产品的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固定效果好、防止管件向下弯曲的管件固定支架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件固定支架，包括底座，所述底座长度方向的两端设置有固定座，所述固定座上设置有与管件侧壁贴合的第一半圆槽，所述固定座上滑移连接有第一锁定块，所述第一锁定块上设置有与管件侧壁贴合的第二半圆槽，所述第一锁定块上连接有驱动第二半圆槽向第一半圆槽移动夹紧管件的驱动部。

通过采用上述技术方案，底座起到了提升整个管件固定位置高度的作用，从而适应不同的对管件进行加工的设备，因为管件的长度方向的两端通过固定座实现固定，同时管件两端的高度被固定座所限位，所以作为管件开口位置的同心度由夹紧后的第一半圆槽和第二半圆槽决定，避免了管件的两端受到重力和扭矩影响后，在加工过程中，同心度不高的问题，增强了管件的固定效果，同时在装夹过程中，通过驱动部推动第一锁定块，使第一半圆槽和第二半圆槽之间的相对和相背移动，实现了管件的自动装夹，减少人工对心的人力成本，同时通过机械的方式定位的精准度更高。

作为优选，所述底座沿长度方向设置有滑移杆，所述固定座上设置有与滑移杆配合供固定座沿底座长度方向移动的滑移孔。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，管件的长度方向是通过固定座上的第一半圆槽和第二半圆槽实现定位的，如果两个固定座之间的定位位置相差较大，将会导致管件在装夹过程中发生弯曲，通过设置有滑移杆和设置在固定座上的滑移孔，从而在装配过程中，确定相邻固定座之间的相对位置，避免定位位置相差过大的问题，避免管件在装夹过程中发生弯曲；同时通过相邻固定座之间的滑移孔和滑移杆，实现了固定座之间的相对和相背移动，使固定座与固定座之间的距离可调，管件固定支架可以应用在不同长度的管件上。

作为优选，所述固定座包括依次连接的第一抵接部、连接部和第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部的一端与连接部连接，所述第一抵接部和第二抵接部的另一端与底座表面抵接，所述连接部上可拆卸连接有第二锁定块，所述第一半圆槽设置在第二锁定块上。

通过采用上述技术方案，如果将固定座直接固定在底座上，通过滑移杆移动固定座时需要对固定座进行拆装，操作较为繁琐，通过第一抵接部和第二抵接部与底座之间的抵接，利用固定座自身的重量实现固定座的固定，固定座的移动更加方便；同时通过设置有第二锁定块，第二锁定块与连接部之间是可拆卸连接的，在适应不同直径的管件上，通过更换第二锁定块，使用带有不同尺寸第一半圆槽的第二锁定块，从而适应不同直径的管件，使用更加方便。

作为优选，所述第一半圆槽设置在第二锁定块的两侧。

通过采用上述技术方案，第一半圆槽设置在第二锁定块的两侧，即一个第二锁定块可以具有两种不同的第一半圆槽，通过将第二锁定块拆下，替换成另一面即可；在管件的装夹过程中，在装夹过程中的第一半圆槽受力后，另一侧的第一半圆槽削减了第二锁定块的厚度，在第一半圆槽受力后，第二锁定块能够进行稍许的变形，避免该位置的厚度较厚，在第一半圆槽受力后，使得第一半圆槽可发生一定的变形，避免第二锁定块在第一半圆槽位置发生断裂的问题。

作为优选，所述滑移孔分别贯穿第一抵接部和第二抵接部设置。

通过采用上述技术方案，将滑移杆的滑移位置设置在第一抵接部和第二抵接部的位置，如果将滑移孔设置在连接部上，由于连接部受到了由上至下的作用力，而连接部的底部或者说设置有滑移孔位置的底部没有支撑，将会导致连接部受力后，连接部在该位置的结构强度不够，连接部在该位置可能会发生弯曲和断裂的问题，通过将滑移孔贯穿设置在第一抵接部和第二抵接部上，由于第一抵接部和第二抵接部受到了由上至下的作用力，同时第一抵接部和第二抵接部在滑移孔的下方直接与底座抵接，且滑移杆提供了一定的支撑力，所以在起到供滑移杆滑移的情况下，避免固定座发生断裂。

作为优选，所述连接部上设置有用于调节第一锁定块、第二锁定块和驱动部高度的定位垫块,所述第一锁定块、第二锁定块和驱动部设置在定位垫块上。

通过采用上述技术方案，在适用于不同的加工设备时，各种加工设备的加工工具的高度是不同的，通过设置有定位垫块，对于相对位置较高的加工工具时，通过增设高度较高的定位垫块，对于相对位置较低的加工工具时，通过去除定位垫块或者增设高度较低的定位垫块，起到了调节第一锁定块和第二锁定块高度的作用，使得固定支架的定位位置在高度方向上更加准确。

作为优选，所述第一半圆槽和第二半圆槽的底部与定位垫块的上表面之间形成有对管件导向的导向块，所述导向块依次包括与定位垫块上表面滑移的滑移面、与相邻导向块抵接的抵接面、将管件推动至第一半圆槽和第二半圆槽内的导向面。

通过采用上述技术方案，在第一半圆槽和第二半圆槽通过驱动部相对移动的过程中，抵接面起到了提高第一锁定块和第二锁定块结构强度的作用，避免第一锁定块和第二锁定块在半圆槽位置的厚度较薄，在第一锁定块和第二锁定块夹紧管件的过程中，避免第一锁定块和第二锁定块发生断裂的问题，滑移面起到了与垫块接触的作用，使得锁定块可以与垫块的上表面之间相对滑移。

作为优选，所述底座在相邻所述滑移杆和相邻所述连接部之间设置有高度不低于连接部上表面的弹性垫块。

通过采用上述技术方案，由于杆件的管件较长，所以在取出或放置管件的过程中，会导致管件的端部与底座中间的位置之间发生磕碰的问题，导致管件的端部受损，通过设置有弹性较好的弹性垫块，当管件的端部与弹性垫块撞击时，通过弹性垫块的弹性有效的减少了管件与底座之间的撞击力；同时由于弹性垫块的高度不低于连接部的上表面，所以在相邻的连接部通过滑移杆相互移动调整位置的过程中，弹性垫块起到了沿滑移杆长度方向限位的作用，有效的避免了相邻两个固定座之间的撞击。

本实用新型的另一目的在于提供一种双面加工且同心度较高的卧式绞孔机。

本实用新型的上述目的是通过下述技术方案实现的，一种应用管件固定支架的卧式绞孔机，沿所述滑移杆长度方向的两端分别设置有铰孔部，一所述铰孔部与底座固定连接，另一所述铰孔部与滑移杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，管件的两端都通过固定支架实现固定，故在使用过程中，管件的两端都可以设置有对管件内部进行加工的铰孔部，从而实现了对管件两端的加工；同时由于铰孔部与滑移杆滑动连接，所以铰孔部可以向另一铰孔部移动，在管件长度较短或者较长时，可以根据管件长度的不同，对铰孔部进行调整，同时通过滑移杆将两个铰孔部连接在同一直线上，提高了两个铰孔部之间的同心度，进而加强了零件的加工精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：管件的长度方向的两端通过固定座实现固定，同时管件两端的高度被固定座所限位，避免了管件的两端受到重力和扭矩影响后，在加工过程中同心度不高的问题，增强了管件的固定效果，同时在装夹过程中，通过驱动部推动第一锁定块，使第一半圆槽和第二半圆槽之间的相对和相背移动，实现了管件的自动装夹，减少人工对心的人力成本，同时通过机械的方式定位的精准度更高。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是实施例2的结构示意图一；

图4是实施例2的固定座的爆炸示意图；

图5是图4所示B部放大示意图；

图6是实施例2的结构示意图二；

图7是图6所示C部放大示意图。

图中，1、底座；2、固定座；21、第一锁定块；22、第二锁定块；23、第一半圆槽；24、第二半圆槽；25、驱动部；3、滑移杆；31、滑移孔；41、第一抵接部；42、连接部；43、第二抵接部；44、定位垫块；45、弹性垫块；51、导向块；52、滑移面；53、抵接面；54、导向面；55、铰孔部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种管件固定支架，包括底座1，底座1为一个架体，架体的底部与地面接触，架体的上端设置有金属制成用于放置和支撑固定座2的水平度较高的金属板；

如图1所示，在金属板长度方向的两端向上延伸，延伸的两者之间沿金属板的长度方向设置有两个滑移杆3，也可并排设置有三个滑移杆3，滑移杆3呈相对设置在金属板上方，同时滑移杆3的中间位置滑移连接有至少两个固定座2，固定座2上开设有供滑移杆3穿过的滑移孔31，固定座2设置在靠近滑移杆3两端的位置。

如图3所示，滑移座起到了固定管件的作用，滑移座包括第一抵接部41、连接部42和第二抵接部43，第一抵接部41和第二抵接部43为一个金属长方体竖直块，滑移孔31分别贯穿设置在每一竖直块上，相邻的竖直块之间设置有连接部42，连接部42起到了与左右两边的第一抵接部41和第二抵接部43连接的作用，三者是一体成型的，连接部42为一水平的长方体块，第一抵接部41和第二抵接部43的底部通过抵接设置在底座1的上表面上，即第一抵接部41和第二抵接部43的一端与连接部42连接，第一抵接部41和第二抵接部43的另一端与底座1表面抵接。在底座1上，相邻的两根滑移杆3与相邻的两块连接部42之间设置有弹性垫块45，弹性垫块45由橡胶等弹性材料制成，且弹性垫块45的上表面高于连接部42上表面或者平行于连接部42的上表面，起到了减少管件与底座1之间撞击力的作用。

如图3、图4和图5所示，在连接部42上通过螺栓连接有定位垫块44，即定位垫块44是可拆卸连接在连接部42上的，同时定位垫块44上设置有沉孔，螺栓设置在沉孔内将定位垫块44与连接部42固定，定位垫块44上螺栓连接有第二锁定块22，第二锁定块22通过螺栓与定位垫块44可拆卸连接，或者说在不设置有定位垫块44的情况下，通过螺栓与定位垫块44可拆卸连接，第二锁定块22上设置有第一半圆槽23，同时在第二锁定块22设置有第一半圆槽23相背的另一个面上也设置有尺寸不同的第一半圆槽23，同一水平方向的另外两个面上也可设置有尺寸不同的第一半圆槽23，从而适应尺寸不同的管件；在定位垫块44相对于第二锁定块22的另一端设置有驱动部25，驱动部25为气缸或者油缸，驱动部25的活塞杆上连接有第一锁定块21，第一锁定块21上设置有与第一半圆槽23配合的第二半圆槽24，两者在合并的过程中形成与管件外轮廓形状类似的圆形；第一锁定块21、第二锁定块22和驱动部25设置在定位垫块44上。

如图2所示，第一半圆槽23和第二半圆槽24的截面轮廓是互成镜像的，第一半圆槽23的底部与定位垫块44的上表面之间设置有导向块51，导向块51由下至上包括滑移面52、抵接面53和导向面54，第一锁定块21上的滑移面52与垫块上表面之间呈滑移连接，第二锁定块22的滑移面52与定位垫块44的上表面是固定的，抵接面53与滑移面52在高度方向上呈90度角，起到了增加第一锁定块21与第二锁定块22接触时的面积，避免第一和第二锁定块22撞碎，在抵接面53上方设置有导向面54，导向面54与水平面之间的夹角呈50-70度圆角，在驱动部25推动第一锁定块21的过程中，导向面54起到了将管件推动至第一半圆槽23与第二半圆槽24内的作用。

实施例1的工作原理为：将管件放置在定位垫块44上，然后驱动部25推动第一锁定块21向第二锁定块22方向移动，从而第一半圆槽23和第二半圆槽24相互贴合形成与管件形状相同的孔，同时管件在推动过程中经过抵接面53和导向面54移动至第一半圆槽23和第二半圆槽24之间实现了固定，同时相邻的固定座2可沿滑移杆3的长度方向移动，调节相邻两个滑移座之间的距离。

实施例2：如图3、图6和图7所示，实施例1中的管件固定支架可用在机床，数控车床等等的设备对管件加工的过程中，在大批量管件生产加工的过程中，绞孔机是一种对管件进行毛边处理的设备，同心度的要求较高，对于效率的要求更高。故实施例2公开了一种应用实施例1的管件固定支架的卧式铰孔机，该卧式铰孔机在管件固定支架的滑移杆3长度方向的两端分别设置有铰孔部55，铰孔部55为一通过气缸或者传动结构前后移动，铰孔部55包括通过电机转动的钻头，通过气缸推动钻头向管件内移动，一铰孔部55的座上也开设有滑移孔31，从而一铰孔部55能够在滑移杆3上移动，另一铰孔部55与底座1固定，实现了对管件的处理和微调。

实施例2的工作原理为：管件固定的原理与实施例1的工作原理相同，实施例2中，在管件固定后，铰孔部55向管件内移动，对管件内部的毛刺进行清理。