一种油雾屏蔽导流罩及数控机床的制作方法

本实用新型涉及加工设备及其配件领域，尤其涉及一种油雾屏蔽导流罩及数控机床。

背景技术：

在利用数控机床对工件进行加工过程中，会产生大量油雾。为抑制油雾外泄，通常在数控机床的壳体上设置抽风装置，以便在壳体内部形成负压从而将产生的油雾抽走。在油雾抽走时，需要有空气补充到壳体内部，因此在壳体上开设有进风口。进风口设置在壳体顶部，空气进入到壳体中时气流可以经过壳体内的部件如主轴组件，从而对主轴组件进行散热。由于现有技术中的进风口开设较大，导致相当量的油雾外泄，同时进风口进风风压较小，散热效果不佳。为此，需要在数控机床上设置油雾屏蔽导流罩。现有技术中的油雾屏蔽导流罩直接固定在数控机床的通风口上，其拆卸不便，不利于对数控机床的维护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种油雾屏蔽导流罩及数控机床，有效避免油雾外泄，保证散热效果，同时便于维护。

为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型的实施例提供了一种油雾屏蔽导流罩，其包括顶盖及底座，所述顶盖的底部开口、顶部闭合，所述顶盖的内腔的水平截面面积自下至上逐渐缩小；所述顶盖的底部一侧与所述底座转动连接、另一侧与所述底座可拆卸式连接；

所述底座为框体状，所述底座的内侧壁上设置有导流管，所述导流管的一端连通至所述底座外，另一端朝向需散热组件。

其中，所述顶盖的底部开口为方形，所述底座为方框状。

其中，所述顶盖整体呈屋顶状，其包括两个斜板及两个端板，两个所述端板分别设置在所述斜板的两端处，两个所述端板均为三角形，各所述端板的底边位于所述顶盖的底部开口处、两斜边分别与两个所述斜板固定连接；一所述斜板与所述底座转动连接，另一斜板与所述底座可拆卸式连接。

其中，所述顶盖为拱棚状，其包括顶板及两个端板，所述顶板为弧形，两所述端板分别固定于所述顶板的两端。

其中，所述顶盖的另一侧与所述底座通过锁扣连接。

其中，所述底座的底部外侧设置有凸缘。

其中，所述底座的内侧壁上设置有连接管，所述导流管套设于所述连接管。

其中，所述导流管为软管。

另一方面，本实用新型提供了一种数控机床，其包括壳体、主轴组件、抽风装置及前述的油雾屏蔽导流罩，所述主轴组件设置在所述壳体内，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述抽风装置设置于所述出风口，所述进风口设置于所述壳体的顶部处，且位于所述主轴组件的上方；

所述油雾屏蔽导流罩的底座固定至所述壳体的进风口；所述油雾屏蔽导流罩的导流管的另一端朝向所述主轴组件设置。

其中，所述主轴组件的顶部安装有风扇，所述风扇的轴向为竖直向。

本实用新型实施例提供的油雾屏蔽导流罩及数控机床，利用顶盖可以抑制油雾向外扩散，油雾附着至顶盖的内壁上后，可以沿内壁流动至顶盖的底部开口处，并流向底座的底部，以便进行收集或导流至指定位置，避免油雾形成油滴后落到主轴组件上造成不良影响；底座与数控机床的壳体固定连接，顶盖的一侧与底座转动连接，另一侧与底座可拆卸连接，在需要维护时，可以打开顶盖的另一侧与底座的连接，将顶盖翻转至一侧，从而露出数控机床的内部组件，以方便维护；利用导流管，可以使得空气进入到壳体内部，提高风速，并且可以将空气导流至壳体内特定的部件上，以利于散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例提供的数控机床的结构示意图；

图2是图1中数控机床的油雾屏蔽导流罩的立体结构示意图；

图3是图2中油雾屏蔽导流罩的打开状态图；

图4是图2中油雾屏蔽导流罩的侧面图；

图5是图2中油雾屏蔽导流罩的截面图；

图6是本实用新型另一实施方式提供的油雾屏蔽导流罩的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，为本实用新型中优选实施例提供的一种数控机床，其包括壳体100、主轴组件200、抽风装置300及油雾屏蔽导流罩400。主轴组件200设置在壳体100内，主轴组件200用于对工件进行加工。壳体100上设置有进风口101和出风口，抽风装置300设置于出风口102，利用抽风装置300可以在壳体100内形成负压，将壳体100内带有油雾的气体抽走。进风口101设置于壳体100的顶部处，且位于主轴组件200的上方。油雾屏蔽导流罩400固定于壳体100的进风口101处，油雾屏蔽导流罩400用于将油雾屏蔽在壳体100内，抑制油雾向外扩散避免对人体及环境造成不良影响，同时油雾屏蔽导流罩400可将外部空气导流到壳体100内部。

如图2至图5所示，油雾屏蔽导流罩400包括顶盖1及底座2。顶盖1的底部开口、顶部闭合，顶盖1的内腔的水平截面面积自下至上逐渐缩小，即顶盖1为上小下大的结构，以使得的顶盖1具有倾斜状内壁，壳体100内的油雾附着至顶盖1的内壁上后，可以沿内壁流动至顶盖1的底部开口处，并流向底座2的底部，以便进行收集或导流至指定位置，避免油雾形成油滴后落到主轴组件200上造成不良影响。

底座2为框体状，底座2固定至壳体100的进风口101处。顶盖1的底部一侧与所述底座2转动连接、另一侧与所述底座2可拆卸式连接。在需要维护时，可以打开顶盖1的另一侧与底座2的连接，将顶盖1翻转至一侧，由于底座2为框体状，从而通过进风口101露出数控机床的内部组件，以方便维护。

更具体地，顶盖1整体呈屋顶状，其包括两个斜板11及两个端板12，两个端板12分别设置在斜板11的两端处，两个端板12均为三角形，各端板12的底边位于顶盖1的底部开口处、两斜边分别与两斜板11固定连接。整个顶盖1结构简单，且利用三角形的端板12能够增强顶盖1的结构强度，顶盖1可以利用板材加工制备，以利于顶盖1的加工成型，降低加工成本。端板12与斜板11之间，两斜板11的顶部之间均可以为焊接，以提高结构强度。作为优选，端板12为等腰三角形，可以使得两斜板11的大小相同，从而进一步方便加工制备。

两个斜板11中，一个斜板11与底座2转动连接，另一斜板11与底座2可拆卸式连接。本实施例中，一个斜板11即顶盖1的一侧与底座2之间可以通过合页等转动机构连接，以使得二者可以相对转动。另一斜板11即顶盖1的另一侧与底座2之间可以通过锁扣5进行连接，以方便打开及固定。此处，在其他实施方式中，顶盖1与底座2之间还可以通过卡扣、弹簧扣等其他可拆卸式连接机构进行连接。

底座2的内部上设有多个导流管3，导流管3的一端连通至底座2外，另一端朝向主轴组件200。利用导流管3可以将油雾屏蔽导流罩400外部的空气引入到数控机床内部，提高风速，并且可以将空气导流至壳体100内特定的需散热部件如主轴组件200上，以利于散热。本实施例中，导流管3的另一端朝向主轴组件200设置，可利用导流管3使得进入的空气吹向主轴组件200，从而可以对主轴组件200进行散热。此处，在其他实施中，导流管3的另一端还可以朝向壳体100内的其他需散热组件。作为优选，导流管3为软管，以便于将导流管3进行弯折从而使得导流管3的另一端朝向主轴组件200。

底座2的内侧壁上设置有连接管21，导流管3套设于连接管21，从而方便底座2与导流管3之间装配连接。此处，在其他实施方式中，也可以在底座2的侧壁上开口，将导流管3的一端直接固定于该开口处。

作为优选，底座2上相对的两侧壁均设置有导流管3，以便从两侧分别引入气流。此处，在其他实施方式中，也可以仅在一个侧壁上设置导流管3，或者在多个侧壁上设置导流管3，导流管3的数目可以根据需要进行设置，本实施例并不对导流管3的具体数目进行限定。

本实施例中，顶盖1的底部开口为方形，底座2为方框状，壳体100的进风口101亦为方形，以利于顶盖1与底座2之间的装配，同时方便底座2与壳体100之间的装配。底座2与壳体100之间可以焊接，也可以通过螺钉等方式固定连接。底座2的底部外侧设置有凸缘22，凸缘22与壳体100固定连接，从而方便底座2与壳体100之间的固定连接。凸缘22与壳体100之间可以焊接或者通过螺栓连接。

本实施例中，主轴组件200的顶部安装有风扇500，风扇500的轴向为竖直向。更具体地，风扇500的鼓风方向朝上，可以将加工过程中产生的油雾随气流到达油雾屏蔽导流罩400，以利用油雾屏蔽导流罩400对油雾进行屏蔽；同时会有气流吹向主轴组件200，从而进一步提高主轴组件200的散热效果。

在上述实施方式中，顶盖1为屋顶状，在其他实施方式中，如图6所示，顶盖1a也可以为拱棚状，其包括顶板11a及两个端板12a，顶板11a为弧形，两端板12a分别固定于顶板11a的两端；利用弧形的顶板形成顶盖1a上小下大的结构。顶板11a的一侧与底座2a转动连接，另一侧与底座2a可拆卸式连接。当然，也可以是一端板12a与底座2a转动连接，另一端板12a与底座2a可拆卸式连接。作为再一种实施方式，顶盖还可以为四棱锥形。

在上述实施方式中，顶盖的底部开口、底座均为方形，以方便加工制备，可以理解的是，顶盖的底部开口形状、底座可以根据壳体100的进风口101形状进行设计，当进风口101的形状为圆形时，顶盖的底部开口、底座亦可以为圆形，顶盖可以整体为穹顶状；当进风口101的形状为三角形时，顶盖1的底部开口、底座亦对应为三角形，顶盖1可以整体为三棱锥形。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。